為了保證制藥車間，藥片的質量、GMP車間環境潔凈度、無菌標準，制藥原水的滅菌處理，中央水循環處理，作業車間應該對生產環境中的病原微生物進行控制與檢測，檢測項目包括李斯特菌，沙門氏菌，霉菌，懸浮物等病原體微生物，化驗室應該按照一定的計劃對生產場所環境中的病原體進行檢測，藥片脫干處理常常脫水處理不當、細菌滋生影響微生物的滋生。工藝過程中加強檢測控制容易出現病原體的環境點，達到持續改進的目的。
1、在純水處理系統中，水箱、交換柱以及各種過濾器、膜和管道，均會不斷的滋生和繁殖細菌。消毒殺菌的方法雖然都提供了除去細菌和微生物的能力，但這些方法中沒有哪一種能夠在多級水處理系統中除去全部細菌及水溶性的有機污染。目前在高純水系統中能連續去除細菌和病毒的最好方法是用銀離子高效殺菌。在適用于純水處理方案中只需要以每噸攝入15-20PPM（一頓用量15-20克之間）有效徹底殺滅大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、病毒、孢子、真菌、寄生生物、綠濃桿菌、酵母菌、巨大桿菌、霍亂菌等致病菌群。
2、管道沖洗消毒在制藥廠或者食品廠管道進行滅菌消毒，通常都會使用二氧化氯，臭氧（臭氧處理過后的水）紫外線等進行消毒，由于臭氧，氯性消毒劑進行消毒之后還需要使用熱水進行反沖一遍（在此情況下管道內壁出現霧珠，滋生霉菌、菌落總數最大源頭），使用銀離子高效殺菌劑（液體型）進行兌水（原液稀釋）有效濃度比例進行沖洗消毒，徹底殺滅霉菌，大腸桿菌，葡萄球菌、藻類、生物膜等，使用之后無需再用清洗進行沖洗節約成本及工藝時間
3、 GMP空間環境消毒
要達到HACCP認證要求，GMP良好的操作規范和SS0P衛生標準操作程序是實施HACCP的必要前提條件。根據美國FDA的要求，SSOP計劃的八個方面，水、工具、設備、空氣、人員、服裝等方面的衛生標準，微生物的殺滅程序必不可少，而要達到這一要求，銀離子(食品級過氧化氫)滅菌已體現出傳統的化學熏蒸、紫外燈以及加熱等方法所不可比擬的優越性。
對于大多數制藥廠企業、食品企業GMP車間進行消毒都有采用臭氧發生器、紫外線進行消毒，但往往滅菌的不夠徹底，經常造成菌落總數超標，控制不完善。使用銀離子高效殺菌劑（蒸發器使用）氣體形式進行對空間環境、物體表面、器具等進行滅菌，穿透力強，廣譜殺菌、不受溫度、環境、光線影響作用效果，分解之后只有氧氣、水，真正做到環保生態滅菌，控制微生物指標。
產品特點：
1、殺菌速度快。紫外線照射殺菌需要較長的作用時間，一般要照射6小時以上，而符合標準濃度的銀離子只需20分鐘以上；
2、高濕度下殺菌效果更好。紫外線照射殺菌在環境相對濕度達到60%以上時，消毒效果急劇下降，濕度達到80%以上時反可誘使細菌復活。銀離子則相反，濕度越高，殺菌效果越好。這是由于高濕度下細胞膜膨脹變薄，其組織容易被食品級過氧化氫破壞，這一特性對于食品行業中普遍存在的高濕環境特別適合；
3、有低濃度保潔功能。紫外線照射時生產人員必須離開現場，照射完成后無法用低功率的紫外線照射保潔；銀離子（食品級過氧化氫）消毒時無需生產人員離開現場，微量銀離子氣體人體可以吸收的，不會產生任何副作用。符合國家含量最低標準的濃度保持生產車間的空氣清潔。
4、殺菌能力高于甲醛、二氧化硫、高錳酸鉀用氯制劑、臭氧（作用點受限制、時間短）等消毒劑；
殺菌后剩余的食品級過氧化氫會自行分解為氧氣，不產生殘留造成污染，這一點是任何化學消毒劑所無法比擬的。
5、殺菌與紫外線照射殺菌相比同樣具有特殊的優越性：
6、滲透力強，沒有死角。紫外線只有照射到物體表面且達到一定的照射強度標準才有殺菌效果。食品車間一般比較高大，致使紫外線照射強度遠遠不夠，特別是距離遠，照射產生很大死角，如加工案板下部等。銀離子（蒸發器）為氣體，滲透性強，擴散性好，濃度均勻，沒有死角；
使用諾福產品后能夠達到的效果：
1）徹底解決純化水微生物超標，成品細菌總數超標，提高品質
2）GMP車間達到要求級別標準
3）替代臭氧、紫外線殺菌（不穩定、受作用時間、距離限制）及節省工藝成本，完善殺菌方案，去除殘留（諾福產品無毒副作用，無任何殘留，完全符合國家食品安全法?？蛇m合長期使用）
4）穩定提高高效品質
本公司會根據每位客戶的工藝、產品具體情況，制定對應的使用配套方案。
