工藝與設備簡單，生產率高，節(jié)能，成本低，這是典型的陶瓷復合管技術特點，特別是自蔓延高溫合成技術，更是為陶瓷復合管的生產，保障了陶瓷層致密度、減少裂紋，改善韌性，更加關鍵的是，提高了耐磨耐腐蝕性。

將離心技術和自蔓延高溫合成技術結合，開發(fā)了離心自蔓延高溫合成技術。該技術具有工藝與設備簡單、生產率高、節(jié)能和成本低等特點,為陶瓷復合管的生產提供了新的途徑。自蔓延高溫合成陶瓷復合管性能取決于內襯陶瓷層性能,從提高陶瓷層致密度、減少裂紋、改善韌性和提高耐腐蝕性等四個方面,對提高自蔓延高溫合成陶瓷復合管內襯陶瓷層性能的途徑進行了總結。

與傳統生產工藝截然不同，采用自蔓延技術生產的耐磨管道具有獨特的組織結構。獨特的組織結構又決定耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強度，而且具有良好的抗機械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

耐磨管道與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區(qū)別。耐磨管道外層是無縫鋼管，內層是剛玉。剛玉層硬度高達 HV1100-1400，相當于鎢鈷硬質合金，耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織，又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。

耐磨管道中剛玉熔點為2045℃ ，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受到壓應力，鋼層受到拉應力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場才使耐磨管道中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃ ，把陶瓷復合管耐磨管道放入冷水內，反復多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行耐磨管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。耐磨管道抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不破裂脫落。

耐磨管道內層為致密α型三氧化二鋁，耐酸度96-98% .三氧化二鋁屬中性氧化物，與酸、堿、鹽均不起化學反應。三氧化二鋁是無機物質，在光、熱、氧等自然環(huán)境長期作用下，不存在性能變壞(即老化)問題。經測定耐磨管道耐蝕性比不銹鋼高十倍。