主要用途：

1、電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

2、煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

3、回收金屬鋁；

4、生產堿式氯化鋁凈水劑；

5、建筑行業用高強砂漿。

鋁灰分離機（冷灰）工藝流程：   

    →→氧化鋁→→直接銷售或作為下游產品

 鋁灰（鋁顆粒，氧化鋁，雜質）→→鋁灰分離機→→鋁顆粒

→→進熔爐冶煉為鋁錠→→雜質→→經除塵器過濾干凈氣體排入大氣

鋁灰分離機（冷灰）工作原理：

   粉碎與分離在主機內部同時運行，在主機內部由于鋁灰經過機械力與離心力的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁，雜質，由于物

理性質的不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出，氧化鋁和雜質形成很細的微粉被抽風機抽走，在分離器內，

細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接進熔爐煉為鋁錠，細粉可以作為

其他產品或直接銷售。

  與原始的鋁灰分離機相比，指：1，石磨+篩子分離。2，球磨機+篩子分離。

產品對比：

因此我公司生產的冷鋁灰分離機具備以下幾大特點：

  1：投資少，占地面積小，勞動強度低。

  2：生產工序簡單，只需兩個人就可以操作。

  3：一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。

  4：生產效率是傳統設備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。

  5：環保，本公司應環保部門要求在機器尾部安裝了除塵設備，完全達到環保要求。

   6：該設備占地面積小，設備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).

新型鋁灰分離機技術參數：

鋁灰分離機 （熱灰）

  熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統方式是用

一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結合沉入過低，冷卻后產出來，這種分離方式

的缺點：

   1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。

   2：工作效率低。

   3：污染嚴重，不環保。

我公司生產的探礦牌熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：

   1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

   2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

   3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

   4：操作簡單，維護方便；

   5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出。

  探礦金屬分離設備快速導航：新型鋅灰分離機，新型鋁灰分離機，新型銅灰分離機，鋁灰炒灰機

鋁渣破碎分離生產線，氧化鋅回轉窯/氧化鎂回轉窯，選鋅，銅，鋁礦設備，煙道灰處理設備！