我國橡膠助劑工藝水平相對落后、技術支撐體系很不完善，橡膠助劑生產企業規模小、品種多，廢水通常含有苯、雜環化合物及大量的無機鹽和有機硫等，化學需氧量（COD）高，處理難度大，不少企業面臨著因“三廢”治理不達標而限制生產的局面。目前，橡膠助劑“三廢”治理已經成為制約橡膠助劑工業發展的一大瓶頸，尤其是橡膠助劑廢水的治理。

鐵碳微電解填料治理橡膠助劑廢水--治理方案：

橡膠助劑廢水是橡膠助劑生產中最難治理的部分，其廢水通常含有大量的無機鹽和有機硫，化學需氧量（COD）高，處理難度大。如橡膠硫化促進劑NS雖然在結構上無毒無害，但采用常規次氯酸鈉氧化工藝，生產1噸NS將會產生4-5噸高含鹽和高有機物污染的廢水，難以用生化處理。橡膠助劑廢水治理其難點在于：

（1）含鹽高。主要橡膠助劑的生產，特別是使用量最大的次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類、氨基甲酸鹽類等助劑的生產都有酸堿調節或氧化反應等反應步驟，在這個過程中會產生大量的氯化鈉或硫酸鈉等鹽類，有的產品的廢水含鹽濃度甚至可達7%以上。

（2）濃度大。為了提高單位時間產品產出量，同時降低廢水量，各廠家往往通過加大反應濃度來實現上述目標，這樣形成的母液中COD的濃度非常高，有些產品產生的母液水的COD可以達到數萬mg/L，如果不做預處理那么對已有的生化池的微生物會造成劇烈沖擊。

（3）污染因子多且變化大。橡膠制品生產的配方體系中一般都同時使用的多種橡膠助劑，有促進劑、硫化劑、防老劑、偶聯劑以及其他加工助劑，除少數幾種助劑的年需求量可以達到萬噸級的外，大部分產品的年使用量在3000噸以下，有許多產品年使用量在1000噸以下，這樣的需求特性造成了所有的助劑生產廠只有走多品種系列化的道路，而多品種的產品格局造成使用的原輔料品種多，反應類型多、副產物種類多，這樣便形成了助劑企業廢水中污染因子種類多的特點。由于不同時段內市場產品需求的變化，生產產品的相對比例也經常發生變化，造成了廢水中的污染因子變化劇烈，給廢水治理的工程設計與治理技術以及日常運行增加了難度。

 促進劑生產一般廢水的成分復雜、色度高、COD含量高，含鹽量高，難以生化降解，不適用于生化處理。目前，我公司采用兩級微電解+兩級芬頓為主體的物化工藝，已經運行多家公司，其處理效果穩定良好，該工藝對COD的總去除率可達92.6%，苯胺類的總去除率達98.6%。污水處理站出水能夠滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準要求。

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