低溫干燥番茄粉生產線介紹書
----有樣機,歡迎帶料試驗、指導
對食品原料市場而言，企業(yè)間的競爭就是品質的競爭：
因為企業(yè)的技術人員具有品質鑒定的專業(yè)能力、儀器；
真空低溫干燥，降低了褐變反應，徹底解決了現(xiàn)在番茄粉生產噴霧干燥過程中焦粉現(xiàn)象，保留了更多的自然芳香成分，使得產品品質明顯不同于現(xiàn)在市場產品，從而增加了產品市場競爭力；讓品質自己說話，以明顯品質致勝，迅速提升企業(yè)的產品競爭力。低溫無氧干燥降褐變反應 保自然芳香
真空 低 溫 干 燥 技 術 簡 介
真空低溫干燥的顯著特點
1、低溫
干燥溫度25-121℃范圍可調（對一般化學反應,其溫度系數(shù)為2~4,即溫度升高10℃,反應速度增加了2～4倍;但對蛋白質的變性反應,其溫度系數(shù)為600左右），通過有效防止、降低物料中熱敏成分（如蛋白質、維生素、芳香物質等）的美德拉反應、焦糖化反應來提高產品的品質。
2、真空
物料在整個干燥過程中處于無氧真空狀態(tài)，同樣更極大地降低了物料各成分酶促褐變等氧化進程，而且物料顆粒進入負壓迅速膨脹，制成粉蓬松、溶解性好。
3、無回粉
物料在整個干燥過程中，在平鋪的干燥帶上勻速前行，一次性完成干燥出粉，干燥腔內無粉料飛揚的情況，從而避免了物料的多次、長時間受熱。
4、受熱溫度低
物料通過運動中干燥帶下的加熱板獲取熱能，由于是間接受熱，物料受熱均勻、溫度低，避免了傳統(tǒng)噴霧干燥物料霧粒表面接觸高達160-180℃干熱有氧空氣的缺陷。
5、自動控制
只需設置好干燥溫度，整個系統(tǒng)自動控制進料、真空度等，操作方便。
6、能耗低
由于是低溫干燥，蒸汽熱能、冷卻水、電能都低于噴霧干燥等方式.
敏杰真空干燥機的實例應用
我公司在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備——MJ系列自動真空低溫連續(xù)干燥機，干燥溫度從25℃－120℃任意調節(jié)，從而極大地降低了設備運行成本，更重要的是提高了產品的品質，使產品更具有顯著的市場競爭力。
我公司在干燥設備取得突破的同時，也敏銳地看到了豆制品的火熱的發(fā)展勢頭和巨大潛力。我公司組織研發(fā)的低溫干燥茶粉整套生產線設備得到了大專院校的專家、學者、教授經過充分的認可，大家一致認為這是食品行業(yè)的一項創(chuàng)舉。
我公司是一九九八年十月創(chuàng)建的民營科技企業(yè)。位于上海市浦東開發(fā)區(qū)南首，以專業(yè)研究和開發(fā)制藥、化工、食品及生物制品領域的新型干燥設備為主要的發(fā)展目標。
公司創(chuàng)建以來，本著科技先進獲取市場，最佳產品奉獻用戶的經營理念，從全國各地引進了大量的技術人才，相繼開發(fā)研制成功了一批國際先進、國內空白的高新技術設備。曾先后獲得了多項國家專利證書。其中MJ系列連續(xù)式真空低溫自動干燥機于2003年4月被確認為上海市高新技術成果轉化項目，受到了國家科技權威機構的高度重視并得到了上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業(yè)、浙江新昌國邦、廣州明興藥業(yè)、上海龍禹（國際）等全國眾多知名企業(yè)和用戶的支持，取得了一致好評。
低溫干燥番茄粉整套生產線技術特點
應 用 實 例
上海某工廠使用本項目書的低溫干燥方式生產的麥精粉（用于麥香奶等）顏色凈白、冷水即溶、麥香濃郁，使用量0.2-0.3%不用調香精即可有自然、濃郁、渾厚的麥香香氣。
而其他工廠使用噴干方式生產的麥精顏色發(fā)黃、出現(xiàn)焦香味道，溶解后有后苦。
目前我公司的低溫連續(xù)干燥設備已經在上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業(yè)、浙江新昌國邦、廣州明興藥業(yè)、上海龍禹（國際）等單位運行良好.
1、該生產線采用熱破碎隔氧封閉式制漿工藝，可以有效保留果實中的VC、果膠、番茄紅素等成分。
2、番茄汁在該生產線這個流向過程中處于密閉（或真空）、低溫狀態(tài)，防止了高溫對品質的影響，產品品質溶解性、風味等明顯高于噴干粉。
3、真空低溫干燥，降低了褐變反應，徹底解決了現(xiàn)在茶粉生產噴霧干燥過程中焦粉現(xiàn)象，保留了更多的自然芳香成分，使得產品品質明顯不同于現(xiàn)在市場產品，從而增加了產品市場競爭力；
4、該生產線占地少，設備投資少，能耗（水、電、汽）等比傳統(tǒng)工藝的低。無三廢、低燥音。
附表：
真空低溫連續(xù)干燥機和離心噴霧高燥機相同產量（中藥浸膏）能耗對照
（原料含濕50%,成品含濕4%，年產量205.354噸[300天/年計]）
項目 真空低溫連續(xù)干燥機(MJ101-4A) 離心噴霧高燥機(ZLPG-38)
設備功率(kw/h) 29.74 202.41
成品耗電費(萬元/年) 21.4128 145.7351
成品耗蒸汽費(萬元/年) 5.4411 26.9687
能耗合計費(萬元/年) 26.8539 172.7038
成品平均單位能耗(元/公斤) 1.31 8.41
兩者相比，MJ型真空低溫連續(xù)干燥機干粉收率達99%，無粉塵飛揚，設備占用空間小。
工藝 技 術 依 據(jù)
生產線設計原理：
最大限度地降低熱處理、氧對產品品質的影響，是本生產線設計的最終目的。
新鮮番茄中的番茄紅素主要以全反式形式存在。番茄紅素性質十分活潑，光、氧氣、金屬離子等均會影響其穩(wěn)定性，但耐熱穩(wěn)定性較好，對堿也比較穩(wěn)定，HCl卻對它有較強的破壞作用。
提高產品番茄粉的溶解性、風味等功能特性，減少褐變等因素產生的非茶葉成分的生成，使得產品具有和市場產品明顯不同的品質，我們在節(jié)能降耗的前提下，采取了以下措施：
1、根據(jù)番茄的品種、質量不同，番茄采用水流輸送并多次清洗，徹底清洗掉番茄果上的泥土、土壤菌等。
2、為了有效保留果實中的VC、果膠、番茄紅素等成分，我們熱破碎隔氧封閉式制漿工藝，同時也最大限度的保持了其中的天然芳香物質。
3、為了徹底殺死細菌等微生物，保證產品達標，采用了超高溫瞬時滅菌工藝。
4、濃縮是在真空、低溫、無菌狀態(tài)下進行，物料受熱時間短。
5、干燥一舉突破了傳統(tǒng)的高溫干蒸氣的噴霧干燥處理方法，采用了帶式真空自動連續(xù)干燥方式，物料在真空、低溫、無菌狀態(tài)下勻速運轉，無焦粉現(xiàn)象發(fā)生。
總之，整個生產線實現(xiàn)了物料受熱時間短、無氧接觸的封閉式管道運轉，實現(xiàn)了最大限度地降低熱處理、氧對產品品質的影響的食品加工工藝要求。
產品品質溶解性、風味等明顯高于噴干粉。
在設計本生產線時我們依據(jù)以下數(shù)據(jù)：
1、番茄原料
選用成熟適度，香味濃，色澤鮮紅，可溶固形物在5%以上，糖酸適宜（約為6：1），無霉爛變質的番茄。
2、工藝用水
符合《GB 5749—2006生活飲用水衛(wèi)生標準》要求，同時滿足以下要求：
項目 指標
濁度 <2度
色度 <5度
總固形物 <500mg/l
總硬度(CaCO3計） <100 mg/l
KmnO4消耗量 <10 mg/l
總堿度(CaCO3計） <50mg/l
游離氯 <0.1mg/l
菌落總數(shù) <100個/ml
大腸桿菌 <3個/l
致病菌 不得檢出
建議使用水軟化設備，達到純水要求，避免水質影響。
3、蒸汽
采用鍋爐或集中供汽方式
4、食品添加劑
符合《GB 2760食品添加劑使用衛(wèi)生標準》要求
5、參照標準
《NY/T 957-2006 番茄粉》
6、生產工藝參考參數(shù)（略，請向上海敏杰機械有限公司垂詢）
