電池生產、電池組裝行業分析：

1.?購買的極板價格高，因為用量小，所以不被大的極板廠看重，極板價格就較大的用戶高；

2.?購買的極板的質量次，因為不被重視，所以采購的極板的質量不一定就能按照自己的要求來；

3.?購買的極板數量小、頻次不少，造成批次間的差異大；

4.?需求數量難以保障，蓄電池行業淡旺季非常明顯，淡季供貨還有保障，旺季很難得到貨，因此作為組裝廠就到處購買極板，因量小，造成不同廠家的、不同批次的混裝，給電池的一致性造成很大影響；

5．自己上極板廠有需要資金大、環保投入大、手續難審批等困難。

根據以上情況，我們給小的組裝廠的解決方法是：自己建一個獨特的生極板廠，做內化成，特點是：投資小（10萬元足矣）、成本低（每只10Ah的電池節約成本10元左右，含內、外化成成本節省和極板廠正常利潤兩部分）、供貨不愁、電池的一致性非常好。

組裝廠上這樣的極板廠，無需上化成酸霧處理設備、鉛塵鉛煙收集設備、分片設備、烘干設施、浸漬阻化劑設備、沖洗設施、污水處理設備，因為做內化成極板用不上這些，環保很容易通過。

我們的方案是：購買鉛粉、自己鑄造板柵（用我們提供的板柵模具，澆鑄的板柵無需分片）、合膏、小型涂板機（單片涂板，保證圖片重量誤差≤±0.5g，速度快，每天1200套電池極板）、自動控制固化設備（有溫濕度自動控制裝置、循環風裝置，固化的極板的一致性非常好），內化成（由我們提供充放電機，也可用普通的充放電機）。

以上總投資5萬元左右，可滿足每天2000套極板產量。可以說一般的組裝廠都有條件上，流動資金用原來購買極板的錢就可以了。

電池生產、電瓶生產中小型設備介紹：

極群焊接設備：氧氣瓶2個/液化氣瓶2個/焊槍2個/氧氣管2盤/焊架（10-14Ah15片17片，17-20Ah的）各2付/過橋焊接夾具2個/。

澆鑄設施：熔鉛鍋1個/鐵勺子2個/橡皮錘2個/鉗子2個/煤爐1個/鉛零件模具（過橋模具10-12Ah的、17-20Ah的、極柱模具17-20Ah的）各1個/鉛焊條模具1個。

制水設備：離子交換器（3型）1個/電導儀1個

配酸設施：塑料桶100公斤裝4個/1.3-1.4g/cm3密度計5個，溫度計0-100℃5個。

加酸設備：真空加酸機1個/塑料針管10個/抽酸機1個（配加酸機不用抽酸機）/塑料加酸壺3000個

配膠與點膠設施：電子稱1個/盛膠器具/點膠壺100個

稱重工具：電子稱2個/極板周轉箱20個

端子焊接工具：電烙鐵（150W220V）2個

充電/放電/配組設備：充電、放電、配組一體機或分體機/電腦/數字萬用表/鱷魚夾/電線

檢測設備：蓄電池綜合性能測試儀/放電儀/數字萬用表

其它設施：焊接工作臺、包板工作臺、稱片工作臺、充電臺架、日期打碼機、“O”型圈壓具2個、環氧樹脂固化間

所需材料：

極板、環氧樹脂膠（包括風蓋膠和端子膠）、三氯甲烷、凡士林、電池外殼、電解鉛、純錫、焊錫絲、硫酸、無水硫酸鈉復合添加劑、磷酸、鹽酸、燒堿。

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