木材烘干機簡介：

京維重工木材烘干機是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設計制造。具有烘干產量大、節能效果顯著、低維護等特點。

鋸末干燥機采用熱氣流干燥系統,動力小,能耗低,干燥快,干燥產量根據原料水份大小而定。

工作原理：

木屑進入木屑烘干機內由噴吹管與回轉筒體共同作用，物料在筒內沸騰流化,熱風與物料充分觸,完成干燥。
木材專用熱風（蒸汽）烘干設備，可烘干各種樹種，各種規格、各種用途的木材，具有高效節能、安全可靠、干燥周期短，干燥質量好，干燥成本低等優點，廣泛用于大、中、小型木材加工企業，特別適用于經營木制品出口業務的廠家。HXM系列木材烘干設備，在正常運轉時，燃料在燃燒室內充分燃燒，產生熱能，在熱能干燥系統中被干燥介質充分吸收，產生攝氏180度左右的溫度，在循環風機的作用下，高溫氣流通過控制系統、輸送系統，將高溫熱風輸送到干燥室內對木材進行干燥處理。同時設備上的蒸汽發生裝置，可生產大量的常壓蒸汽，可根據干燥工藝的要求，適時將蒸汽送入干燥室內，對木材進行噴蒸、調濕處理，調濕系統是一個獨立蒸汽系統，配有安全裝置。飽和濕蒸汽可在短時間內使木材的表面溫度和內部濕度趨于一致，從而達到了木材內部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷，使優質木材成品率大大提高。木材烘干設備配有熱能回收系統，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。當木材含水率降至15%以下，經過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產生的不良影響，為企業提高了經濟效益

京維重工木材烘干機采用自制可燃氣為加熱源、烘干為兩部分即:滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內滾筒、外保溫兩層.內滾筒內裝有三頭內螺旋片,可使烘干物料均勻走動稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風機負壓抽風把烘干物料抽壓到螺旋器中進行分離以達到烘干效果.現有的木材烘干機一般采用煤、柴為熱源.勞動強度大,造價較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干機可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節電75%大大降低烘干成本.烘干機的燃氣,氣源來源于炭化窯,炭化窯炭化產生的甲烷氣體供烘干機使用.綜合概算:年可節省烘干成本近萬元

木材烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。