X、Y、Z向床身導軌采用矩形導軌，且整體淬火組合磨削，其表面硬度可達到HB280-300，運動平穩、減振性好、定位精度高。

3、進給機構

通過主軸箱的進給分配，和快速箱的快速移動分配、X、Y、Z、B、W、U 軸均可實現單軸（不聯動）自動進給，和快速移動。 

X軸絲杠：直徑Φ 50                

Y軸絲杠：直徑Φ 50 

Z軸絲杠：直徑Φ 50                                   

 4、潤滑系統

該機床的潤滑分為兩種形式：即脂潤滑 、自動稀油潤滑。

脂潤滑部位：

· 主軸組軸承

  · X絲杠、Y絲杠支撐軸承

    潤滑脂型號：鋰基潤滑脂潤滑ISO-LXBCGA2

自動稀油潤滑部位：

主軸箱內部潤滑是由主軸箱上部齒輪泵將主軸箱底部的油吸入過濾器，經過濾后，輸送到主軸箱上部的分油管中，然后再分配到主軸箱內部的齒輪及軸承處進行潤滑。

絲杠導軌潤滑裝置：本機床的導軌與絲杠采用稀油潤滑方式，潤滑泵站設在機床后面。該潤滑泵站還設有油位報警裝置。潤滑油選用精密機床液壓導軌油。潤滑泵站還具有定時潤滑裝置，即當接通控制系統電源時，各座標均發出潤滑脈沖，以后通過調整PLC每隔1小時發生一次潤滑脈沖，潤滑間隔的時間通過調整PLC而改變。

5、液壓鎖緊系統 

  液壓系統通過液壓泵運轉，壓力可實現在0.1-10Mpa之間。為主軸箱、工作臺、上、下滑座松開、夾緊以更好的保證加工精度。

液壓泵站：壓力：10 Mpa 流量：10 L/min  容積：4 L  ）