焦爐MN管導煙車據統計在焦爐裝煤過程中，一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg，其中主要污染物有固體顆粒物（TSP）,苯并芘（BaP）、苯可容物（BSO）、二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量為0.499kg/t煤，Bap排放量為0.000908 kg/t煤，Bap等有害物質均已TSP為載體而存在，因此污染物對TSP的收集、處理是治理焦爐污染的關鍵。
為了防止可燃氣體發生爆炸，設計上要考慮消除除塵氣體的流動死角，防止可燃氣體的聚集，避免除塵器內部或局部可燃氣體達到爆炸濃度，在除塵器一些主要的部位可設泄爆閥。由于干熄焦環境除塵煙氣溫度高，磨蝕性強，含有可燃氣體，所以袋式除塵器的上游必須設帶粗顆粒分離能力的蓄熱式冷卻器。
焦爐除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，從除塵器凈化室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則增加設備投資和占地面積。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

焦爐MN管導煙車在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統安全運行。 

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