我們?cè)陟柟滩U(kuò)大普通高速機(jī)的領(lǐng)先地位同時(shí)，投入大量的人力物力，研制更加先進(jìn)的吸塑類機(jī)械，以滿足市場(chǎng)發(fā)展的需求。先是推出了大尺寸超寬超長(zhǎng)的全自動(dòng)高速吸塑機(jī)、特厚片全自動(dòng)電腦單頭機(jī)、全自動(dòng)高速厚薄片一體機(jī)，為吸塑業(yè)搶占注塑市場(chǎng)份額、拓寬吸塑加工領(lǐng)域提出了先進(jìn)的理念。之后，我們又陸續(xù)推出了全自動(dòng)正壓成型機(jī)、全自動(dòng)正負(fù)壓成型一體機(jī)、全自動(dòng)高速成型+自動(dòng)沖裁一體機(jī)，使吸塑行業(yè)進(jìn)入一個(gè)更加節(jié)能、高速、自動(dòng)化的時(shí)代！
 

真空吸塑成型機(jī)原理：

吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤(pán)、泡殼等。

市面上常見(jiàn)的產(chǎn)品有：

日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤(pán)、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成；以氣動(dòng)裝置為主動(dòng)力源，其拉片、送片采用電動(dòng)、減速器，時(shí)間繼電器，中間繼電器，行程開(kāi)關(guān)等電器組成全自動(dòng)控制系統(tǒng)。吸塑機(jī)對(duì)控制系統(tǒng)的要求是保證操作方便、機(jī)械動(dòng)作和溫度控制精度高、生產(chǎn)時(shí)間短、在同等生產(chǎn)條件下盡可能節(jié)約機(jī)械的耗電量。

吸塑特點(diǎn)：
A、模具制造方便
B、橫瀝吸塑機(jī)生產(chǎn)效率較高、節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見(jiàn)，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

C、產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng) 用吸塑成型方法 可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,產(chǎn)品面積可以大到10㎡,小到幾平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm.
D、 制品應(yīng)用范圍廣
E、設(shè)備投資少
 

模具選擇吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種：
石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。
電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。