電解鉛的冶煉流程：艾薩煉鉛技術基于由上方插入的賽羅浸沒噴將氧氣噴射入熔體。產生渦動熔池，讓強烈的氧化反應或者還原反應迅速發生。在第一段，熔煉爐產出的高鉛渣經過流槽送還原爐，氧化脫硫所產的煙氣經除塵后送制酸系統。在第二段還原爐中，所產粗鉛和棄渣從排放口連續放出，并在傳統的前床中分離，所產煙氣進行除塵處理后經煙囪排放。 艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進，對原料適應性廣、生產規模可大可小，比較靈活、指標先進、SO2煙氣濃度高，可解決生產過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠對我國的銀鉛冶金生產和技術進步起到推動作用，故推薦引進艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產工藝的第一方案。 傳統的鼓風燒結——鼓風爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程仍然采用此法，是因為它具有建設快、投產、達產快的優點。 粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產物，能耗較高，致使其生產成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。 常規方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態揮發進入煙塵，不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。