制革廢水處理/東莞制革廢水處理

　　我國(guó)現(xiàn)有制革企業(yè)約1萬(wàn)多家，噸皮產(chǎn)生的廢水大約為:豬皮60t;牛皮120t;羊皮150t。我國(guó)年排制革廢水量為7000×104t，COD年排放量約為512×104t，污染在輕工行業(yè)中排第三位，因而制革工業(yè)污染治理已成為一個(gè)緊迫問(wèn)題。
　　一、制革工業(yè)清潔工藝
　　1、原皮保藏清潔工藝。制革大量使用鹽腌皮，鹽用量最大達(dá)到原皮重量的50%。采用冷藏法冷藏保存鮮皮是消除鹽污染的最好工藝，冷藏法的主要問(wèn)題是需建設(shè)相應(yīng)的冷藏庫(kù)，以冷藏400張?jiān)び?jì)，需要致冷單位75kWPh，使制革成本增加。
　　2、浸灰脫毛清潔工藝。近年來(lái)保毛法浸灰脫毛工藝取代傳統(tǒng)的浸灰工藝已在廣東等地的制革企業(yè)取得成功，此法可回收90%以上的毛，且毛形完整，克服了傳統(tǒng)工藝將毛發(fā)變成毛漿等懸浮物(SS)及不溶物的弊病，COD、BOD可降低80%，SS降低70%，總氮降低90%，浸灰廢水的排放量降低80%，最大限度消除了硫化物及蛋白質(zhì)等有機(jī)物的污染。
　　3、鉻鞣清潔工藝。采用高鉻吸收技術(shù)，通過(guò)長(zhǎng)鏈二羧酸鹽或者加催化劑使鉻和皮纖維的結(jié)合點(diǎn)增加，結(jié)合更加牢固，如輕工行業(yè)總會(huì)正在推廣的PCPA工藝可以使進(jìn)入廢水的Cr3+從310～410gΠL降低到012gΠL，甚至0102gΠL，使鉻的吸水率達(dá)到90%左右。其它清潔工藝還有酶法脫毛工藝、CO2脫灰工藝、少鉻結(jié)合鞣法、化學(xué)處理等。
　　二、制革廢水處理及資源化技術(shù)
　　1、很多國(guó)家都做過(guò)脫毛廢液循環(huán)利用技術(shù)試驗(yàn)，但都放棄了，原因是操作復(fù)雜，且循環(huán)利用造成皮的膨脹度不足，影響質(zhì)量。
　　2、鉻回收技術(shù)。
　　3、加堿沉淀回收法這種方法在中國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家普遍采用。沉淀劑以氧化鎂效果最好，pH控制在815，Cr3+回收率達(dá)9917%以上。
　　4、將鉻鞣廢液經(jīng)過(guò)濾、檢測(cè)之后用于下批裸皮的浸酸液或進(jìn)一步調(diào)整pH和補(bǔ)加鉻鹽后用于鞣制，如此循環(huán)不僅減少了廢液總量和鉻含量，減輕了廢液處理負(fù)荷，而且節(jié)約了30%以上的紅礬和一定量的硫酸。鉻鞣液循環(huán)利用已在多家工廠獲得應(yīng)用。具體參見(jiàn)www.hywatertec.cn更多相關(guān)技術(shù)文檔。
　　三、綜合制革廢水處理技術(shù)
　　制革綜合廢水的BOD5ΠCOD比值在014左右，可生化性較好，但是必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如篩濾，沉淀(或氣浮)和空氣氧化脫硫等，以除去廢水中的有害物質(zhì)S2-和Cr3+。
　　制革廢水處理（0769－23394566　13378495488），東莞市海韻水處理科技有限公司應(yīng)用水處理藥劑法處理。該處理法耐沖擊負(fù)荷，處理效果穩(wěn)定，能耗較低，易于操作管理。東莞市海韻水處理科技有限公司通過(guò)對(duì)多家制革廢的處理，從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中得出，水處理藥劑法作為制革廢水的處理技術(shù)，已在多家企業(yè)得到成功，該技術(shù)也得到肯定。水處理藥劑法對(duì)廢水COD、BOD、S2-的去除率分別為86%、95%、99%。
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