輔導時間：根據企業自身情況而定

　　適合企業：制造型企業

　　輔導團隊：CTPM華天謀管理顧問團隊

　　管理咨詢程序

　　1.咨詢/討論 2.事前診斷(為了解工廠的現狀事前開會) 3.預備診斷提案 4.預備診斷實施(TOP及采訪相關部門長/現場診斷/講評) 5.咨詢教育提案書(PRESENTATION) 6.咨詢合同(期間及詳細推進內容的決定) 7.項目導入 8.樣板區建設 9.項目全面實施 10.項目驗收。

　　指導方法

　　◇□推進事務局指導 ◇□下STEP活動內容教育 ◇□現場指導，系統指導 ◇□指導及賦予活動課題

　　合同期間1年為單位(每月5日為基準)的合同形態，詳細內容診斷后通過雙方協商決定。

　　指導由ChinaTPM企管顧問部派遣診斷后依據雙方協商情況，由公司選定指導人員。

　　指導費用(具體協議)□指導而帶來的住宿，食，交通費實報實銷。

　　什么是TPM管理

　　TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　TPM發展的三個階段

　　第一階段：“全員參與的設備保全”

　　特點：以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標;

　　第二階段：“全員參與的生產保全活動”

　　特點：以生產系統為中心，以追求生產系統綜合效率極限化目標;

　　第三階段：“綜合性生產經營改善活動”，

　　特點：以企業的所有業務為對象，挑戰“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”!

　　當前企業推行TPM最佳模式是以初期開展全員參與的生產保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產經營改善活動，TPM就成為企業革新改善的文化，持續地強化企業體質，增強企業競爭力。

　　“五項”執行原則

　　1、小組活動(TPM小組、課題小組、專業小組等)打造團隊文化

　　2、自主管理(責任明晰，自主學習、自主改善)

　　形成主動管理、自我約束、自我提升的文化

　　3、“五項”主義(現場、現物、現象、原理、原則)

　　打造“現場文化”，回歸事物之根本

　　4、可視化管理(目視化、透明化、色彩管理、看板管理等)

　　追求一目了然的“傻瓜現場”

　　5、行在細微(從微小缺陷入手，消滅所有不合理)

　　形成關注細節、持續改進的執行文化

　　輔導效果

　　P(效率)、Q(品質)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)得到全面改善。

　　通過一系列自主改善和自主維護活動，實現“我的設備”、“我的區域”保持最佳狀態。

　　從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。

　　消滅生產中的6大損失，提高設備綜合效率(OEE)。

　　* OEE：Overall Equipment Efficiency 即設備綜合效率設備綜合效率 = 時間運轉率 ×性能運轉率×綜合良品率

　　時間運轉率 = { (負荷時間 - 停止時間) / 負荷時間 }×100

　　性能運轉率 = { (理論 Cycle time×加工數量 ) / 運轉時間 }×100

　　綜合良品率 = { (加工數量-不良數量 ) / 加工數量 } ×100

造全面持續改善的企業文化氛圍

如果您有TPM方面的咨詢需求，可聯系深圳華天謀企業管理顧問有限公司（www.chinatpm.com）