創新的微量潤滑系統使你的干式加工成為可能,是高效加工、節能減排、高速切削、綠色制造的助推器。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統使用以空氣為動力的領先的油 懸浮微粒發生技術使得干式機加工成為現實，該款創新裝置提供的細致油霧劑（≤10µm），通過借助壓縮空氣建立的穿透力射到機械加工的切割點上，實現潤 滑、冷卻、協助排屑、保護工件等目的。已經配裝切削液裝置的機床可以容易地配裝本系統實現干式加工。
優點:
- 潤滑劑消耗降低: 由于小于10微米的油霧劑使得潤滑劑消耗非常小。
- 降低工作節拍循環時間 : 達到25％-80％。
- 工件表面光潔度更好: 由于更完整和更適當的潤滑使工件表面更優秀。
自適應是猛可敵Ⅱ微量潤滑系統
最 為成功的關鍵功能，其根據機床所配刀具內冷孔孔徑變化自動調節油霧劑生成的量，保證刀具大時能有足夠的潤滑劑，刀具小時不會浪費潤滑劑，同時保證油霧劑的 顆粒尺寸確保干式加工的順利。這一調整過程無需操作工給予任何關注，機床換刀過程完成的同時，油霧劑生成機制也已經適應了，這意味著對所有尺寸的刀具均有 最好的油霧劑。因此也節約大量調節時間。超細（亞微米級）油霧劑使其在通過高速旋轉的主軸時受到離心力影響最小化以避免油微粒質量的劣化。
猛可敵Ⅱ微量潤滑系統有三個出口，可以各配備一電－氣控制球閥同時為三個刀塔提供干式加工的需要。
客戶：沈陽第一機床廠
機型:8149曲軸油孔加工中心
潤滑系統:猛可敵Ⅱ微量潤滑系統
潤滑油:科特微量潤滑系統專用油
曲軸油孔加工是曲軸加工中的難點之一，除了具有深孔加工的特點外，還因為孔與孔之間是三維分布。由于各斷面尺寸、形狀和剛度均不同，因此給定位、夾緊、鉆孔及冷卻等都帶來很大難度。
實現高效加工一般有以下幾個大的方向：
1. 設備本身能適應高速、深孔連續切削要求沈陽機床集團的8149曲軸油孔加工中心，完全基于深孔加工技術和微量潤滑技術開發的產品，成為新一代自動化加工線的核心，綠色加工和節能減排的先鋒。
2. 滿足本工序精確要求的定位精度
3. 刀具和刀具更換:刀具采用普通硬質合金涂層麻花鉆。為了提高刀具耐用度，除采用了已經非常成熟的刀具涂層技術外，還采用微量潤滑技術。
4. 縮短輔助時間為了盡可能縮短輔助時間，對刀具的使用進行了充分的優化，大部分加工只使用3把刀具，這樣不僅縮短了輔助時間，也有效地降低了制造成本和管理 成本。在整個加工循環中，刀具切削實際時間很短，大量的時間用于刀具與曲軸的姿態調整。精確的定位和定位可靠確認，交由設備自身完成并確認，平均分配到每 次姿態調整的用時也只有2s左右。
總結：高效加工和降低制造成本兩者往往是矛盾的。我們利用現代技術，嘗試使兩者在現有的技術水平下達到我們希望的統一水平，并且取得了預期的結果。我們相信，未來會有更多更好的解決方案應用于生產中。
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