百合是重要的保健蔬菜之一。傳統的加工方法，是將收獲后的百合進行漂燙，然后在太陽下曬干。這種方法干燥后的百合含水量仍然較高，不耐收藏且容易出現變色。過去，人們采用硫磺熏蒸的方法保持百合的白度，但這種方法加工的百合有礙于人們的健康。現采用歐特高溫熱泵脫水的方法干燥百合，含水量低，且經過護色和漂燙及脫水，不易出現變色，較好地解決了因硫磺熏蒸而影響百合的質量安全問題。 
    1.工藝流程。鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護色→熱燙滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風循環干燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。 
    2.選料清洗。選顆重150g以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質優良的百合作原料。然后用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質。 
    3.剝片護色。人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，將鱗片按不同大小分級后及時投入擴色液中護色，避免鱗片因暴露在陽光下而色澤變褐。 結果表明:氯化鈉1.05%、氯化鈣0.63%、檸檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、異抗壞血酸鈉1.65%為最優護色工藝參數。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、檸檬酸、抗壞血酸和乙二胺四乙酸二鈉)
    4.熱燙滅酶。熱燙滅酶在可傾式不銹鋼開口鍋中進行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量一次不宜過多，否則熱燙不易均勻。開大蒸氣把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片最好預先裝入1個特制的竹容器或不銹鋼容器中），拌勻后，察看鍋中水2次沸騰時，應立即撈出鱗片，達到初熟不爛的標準。熱燙滅酶的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達不到，在干燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質量。 
    5.冷水漂洗。把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝干表面水。 
    6.熱泵烘干。把瀝干表面水分的百合鱗片倒入烘托，扣攤均勻后，裝上烘車，推入熱泵烘干房中進行熱風循環干燥。百合烘干溫度控制在60～70℃，每小時轉車翻動1次。干燥至鱗片含水量至10%左右，手摸鱗片發脆為度，即完成脫水過程。 
    7.冷卻分級。把烘干的百合片冷卻至室溫后，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其余為二級品。 
    8.感官指標。白色或微黃色，肉質略早透明；鱗片狀，干爽，肉質略帶韌性，具有百合特有的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（計As）小于或等于0.5mg/kg，鉛（以Pb計）小于1.0mg/kg。 
    9.包裝入庫。分級后立即包裝密封，防止吸潮及細菌污染。放置通風涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和霉變。 

歐特公司主營：空氣能中央熱水機,高溫熱泵烘干機, 歐必特空氣能；

高溫熱泵烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的烘干。高溫熱泵烘干機由壓縮機——換熱器(內機)——節流器——吸熱器(外機)——壓縮機等裝置構成了一個循環系統。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程(溫度高達100℃)，它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
應用
　　干燥、烘干從古至今廣泛應用于工業、農業、化工行業，烘干技術與我們的生產生活息息相關。隨著低碳生活綠色生態的要求，對環境的保護的意識越來越強以及不可再生能源資源的緊缺。使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干設備受到嚴格限制甚至被禁止。尋求一種可替代原有舊式的烘干設備，而且安全、環保、節能烘干機，顯得越來越有緊迫。 歐特空氣能高溫熱泵烘干設備在這種環境下應運而生。
歷史
　　高溫熱泵烘干技術最早發源于美日法德等西方國家，我國也在80年代引進了該項技術，最早應用于木材烘干，由于熱泵烘干溫度低接近自然烘干，近幾年逐漸將其應用到食品及農副產品的烘干作業之中，取得了較好的經濟效益，產品的附加值大大提高。現在，高溫熱泵烘干設備應運而生，特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施，極大的促進了熱泵干燥技術的發展。
三大優勢
　　1．安全，環保。 　　2．烘干效果好。 　　3．高效節能，運行費用低。高溫熱泵烘干技術的前景熱泵烘干技術具有能源消耗少，環境污染小、烘干品質高、適用范圍廣等優點，其優異的節能效果已被國內外的各種試驗研究所證明。目前高溫熱泵烘干設備正朝著提高烘干溫度，現在，【 歐特】公司自發研制出的高溫熱泵烘干設備最高可達85度，開發新型高溫熱泵烘干系統，及熱泵的自動控制技術等方面發展，高溫熱泵烘干作為能將降低能源消耗和提高產品質量兩者完美統一起來的技術將給烘干行業帶來重大的技術革命。
經濟效益
　　1、電加熱常規干燥機860千卡/度×95%=817千卡/度 　　2、燃煤常規干燥機7000千卡/Kg×25%=1750千卡/Kg　　4、燃油常規干燥機10300千卡/Kg×80%=8240千卡/Kg　　5、熱泵干燥機860千卡/度×300%=2580千卡/度 　　各能源成本如下： 　　電能1元/度 　　煤1元/Kg　　柴油7.5元/Kg　　同樣產生86000Kcal熱量，各干燥機的運行成本的比較。 　　對應各種能源運行成本耗熱量KCal、能源熱能效率、實際熱值耗用、能源量、能源成本運行費用(元)及對應各種能源節約成本。 　　電加熱常規干燥機8600095%817千卡/度105度1元/度105元 　　燃煤常規干燥機25%1750千卡/kG49kg1元/Kg49元 　　燃油常規干燥機80%8240千卡/Kg10.4Kg7.5元/Kg78元 　　高溫熱泵烘干機300%2580千卡/m33度1元/m33元
安全、環保
　  歐特高溫熱泵烘干機是通過將空氣中的熱量轉移到烘房內實現干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現的安全和對環境污染問題。運行過程也不產生任何污染物。
效果好
由于 歐特高溫熱泵烘干機全部采用自動化控制，可以根據設定模式自動調節機組的運行的狀態。升溫穩定，溫度均勻，溫差波動少。 歐特高溫熱泵烘干機的溫度差控制在正負0.5度，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質量的影響。