1.1超聲波清洗罐和1.2 熱水漂洗罐(合二為一)

1.1.1工藝特點描述
在工業生產過程中，需要浸滲的產品必須保持干凈和干燥。因為沾有灰塵、油脂、切削液等污染物的產品如果不經過處理直接浸滲，不但會影響浸滲合格率等重要指標，而且會污染浸滲液導致性能下降甚至報廢等嚴重后果。所以浸滲前處理就顯得尤為重要，特別是沒有匹配專業清洗設備或產品被嚴重污染的工廠，僅僅靠以下前處理工位是遠遠不夠的，浸滲設備的前處理工序只能起到錦上添花的作用。該工位在清洗水中加入選配的清洗劑，配合翻轉機構和超聲波作用，可使產品得到較好的清洗。
1.1.2 超聲波翻轉清洗罐說明
a．罐體采用 1.5～3mm 厚的 SUS304 不銹鋼制成。
b．罐體帶有水箱，水箱有保溫層，保溫層厚度不低于 40mm，保溫效果好。
c．水箱配有電加熱管，常溫～100℃可調。
d．上下水箱均配有液位控制系統，防止干燒事故的發生和水箱溢水污染環境。
e．罐內配有超聲波發生器，清洗效果好。
f．采用離心管道泵實現清洗水循環，滿足產能及工藝要求。
g．水路循環系統配有過濾裝置，可過濾較大的顆粒雜物。
h．翻轉機構帶自動鎖緊裝置，操作方便，安全可靠。
i．氣動方式開關罐蓋，快速、平穩、低噪。
1.3 真空干燥罐

1.3.1 工藝特點描述
真空干燥是利用水的沸點隨壓力下降而降低的原理工作的。將帶溫產品放入干燥罐內，通過真空泵降低罐內壓力，使得產品表面、盲孔、缺陷內的水輕松達到沸點而汽化，汽化后的水蒸氣被真空泵吸出排到罐外，進而達到干燥產品的目的。真空干燥不但效果好，而且能耗低，相比傳統的加熱烘干方式既節約了能源大量的實驗實踐證明：雖然在壓力條件滿足的前提下，水也能在常溫甚至更低的溫度下汽化，但在蒸發過程中需要吸熱，缺陷內的水蒸氣在工件表面由于溫度過低容易在瞬間形成“冰點”現象，這就是為什么要在漂洗工位中將產品溫度提高到 60℃以上的主要原因；同時，由于產品溫度提升，對于水達到沸點以外的第二個“壓降”要求就不再那么苛刻了，這樣不但生產節拍加快，而且產品干燥效果更好，也降低了在固定時間內常溫干燥不徹底的風險。
1.3.2 真空干燥罐說明
a．罐體采用 6～8mm 厚的不銹鋼板制成。
b．采用一流品牌的真空泵，產品可靠，保養方便，真空效果好。
c．真空系統配有專用隔離罐，延長真空泵的使用壽命。
d．采用氣動球閥在每個工作循環中自動排水，確保干燥罐內的冷凝水及時排出。
e．氣動方式開關罐蓋，快速、平穩、低噪。
1.4 風冷罐


1.4.1 工藝特點描述
由于真空干燥后的產品尚帶余溫（40～50℃），而浸滲液儲存的穩定條件一般在 25℃以下，如果干燥后的工件立即進行浸滲作業，勢必會將浸滲液溫度提高從而帶來浸滲液的儲存風險。所以浸滲前需將產品溫度降至或接近常溫。該工位利用軸流風機對翻轉機構內的產品進行冷卻，確保工作節拍內工件溫度接近
室溫。
1.4.2 翻轉風冷罐說明
a．罐體采用 1.5～3mm 厚的 SUS304 不銹鋼制成。
b．翻轉機構帶自動鎖緊裝置，操作方便，安全可靠。
c．軸流風機對翻轉中的工件不間斷吹風，通過空氣對流實現產品的快速冷卻。
d．氣動方式開關罐蓋，快速、平穩、低噪。

二．真空壓力浸滲線
2.1生產綱領： 生產節拍：20分鐘/筐
2.2工藝描述：
· 設備采用干真空、濕真空、加壓工藝設計，其中負壓-0.098～-0.100Mpa，加壓0.4～0.45Mpa。結構采用浸滲儲膠一體罐，
· 脫液回收設計兩步脫液，首先在離心力方向對四個加工面進行脫液，然后工件籃自動翻轉90°，對另外的上下兩個加工面進行離心力方向的脫液，這樣充分保證對工件六個機加面上的盲孔進行脫液處理，其好處兩點：1、膠的消耗下降；2、有利于后續的清洗，保證固化后盲孔無殘膠。
·采用兩級翻轉逆流對工件進行沖洗，真正做到100%的盲孔不堵膠。
·固化罐中采用旋轉系統可以減少大量蒸汽在開蓋時進入車間；
·采用真空干燥的設計，對工件表面的水分進行低能耗快速干燥，提高干燥效果。使之能充分實現快速、徹底干燥的工藝要求（不超過10min）。
2．3工藝流程示意圖（附下圖）

2.4設備規格浸滲線所含設備（含以下各項）
·真空壓力浸滲罐：內徑：φ1200 （含自動升降裝置）（≤28℃）
·旋轉式甩膠及膠回收罐：
·翻轉逆流噴淋一級漂洗罐
·翻轉逆流噴淋二級漂洗罐
·翻轉噴淋熱水固化罐（90～93℃）
·真空干燥罐

2.5真空壓力浸滲罐
罐體內徑：φ1200
工藝要求：1、抽干真空至1KPa～1.6KPa,保壓3～5分鐘。
     2、抽濕真空至1KPa～1.6KPa,保壓3～5分鐘。
     3、加正壓至0.45～0.5MPa，保壓3～5分鐘
浸滲罐體采用優質SUS304不銹鋼板制作，板厚6mm 和1.5 mm，法蘭為鍛件整體機加工完成，安全可靠、美觀，快速方式氣動開關罐蓋。真空度不低于0.098Mpa，加壓壓力不低于0.45MPa，并能使真空和加壓保壓保持時間≥24小時。進排液管路、抽排真空管路加裝了優質SUS304不銹鋼氣動球閥，快速可靠。罐蓋上裝有觀察試鏡、照明燈；配有數字式真空壓力傳感器、壓力計。抽真空時為防止浸滲液進入真空泵加裝了隔離罐，在氣體排放管口上均加裝消聲器。此系統利用真空壓力滲透原理，將密封劑填充工件孔隙。系統包括浸滲罐自動升降系統、真空泵及冷水機。
以下是它特有的功能：
• 蓋頂部裝有觀察窗可監察缸內浸滲情況。
• 加壓工作最大壓力：0.55mpa
• 兩個不同量程的絕對真空表安裝在鄰近浸滲缸醒目位置，以便操作員可監
察浸滲缸的真空情況。
• 浸滲程序包括干真空，濕真空及利用加壓縮空氣吸入狀態。
• 浸滲缸裝置有冷水機保持密封劑溫度在0～28℃以下，溫度可調節、設定。
• 裝置溫度調控器，當密封劑溫度高于預設溫度時會響起警號，及裝有溫度
顯示器讓操作員監測密封劑溫度。
• 除氣功能，有幫助于密封劑達至最佳固化效果。
•保溫層厚度40mm，保溫材料包裹缸體令冷卻系統發揮最大功效。

2.6翻旋轉式甩膠膠回收罐
工藝要求：1、正反轉時間各5～7min
     2、正反轉轉速0～100r/min內可調
甩膠膠回收罐用厚度不低于3mm 不銹鋼SUS304制成，快速方式氣動開關罐蓋。浸滲工藝完成后，大部份密封劑會黏附在形狀復雜的工件上不能排出，因此將浸滲后的工件放到回收罐中，配合離心旋轉（同時翻轉90°）系統, 可使工件的六個面都受到離心力的作用。解決了工件深孔堵膠造成工件報廢的問題。將工件筐放在罐內旋轉夾具內進行旋轉，變頻器控制正反轉及轉速，轉速范圍0～100r/min內可調，正反轉時間可調可控，使黏附在工件表面過剩的密封劑能夠排出，回收罐內的密封劑會自動輸送回浸滲罐內循環再用。

2.7與2.8翻轉逆流噴淋兩級漂洗罐（一級和二級合為一體）
工藝要求：正反轉時間各5～8min
冷水清洗罐用厚度不低于3mm不銹鋼SUS304制成，設有上下兩層儲水箱體，回水口裝有方便拆裝的濾網，快速方式氣動開關罐蓋。回收工藝完成后，將工件送到冷水清洗罐中清洗黏附在工件表面的密封劑，利用翻轉系統，配合噴淋水嘴的設計，大量的清水經由噴淋水嘴噴灑于旋轉中的工件上，能最大程度保證工件的清潔度。它區別于傳統的工件直接泡在水中清洗的方式，因采用二級翻轉噴淋清洗，可使工件六個面都能受到噴淋清洗的作用。清洗罐內工件在旋轉的同時進行循環水噴淋清洗，徹底解決工件螺紋孔、盲孔堵膠問題。對形狀復雜或工件品種較多等情況清洗效果尤其突出。能最大限度避免污染物可能仍黏附在工件的表面，尤其是螺紋孔上，使工件在固化罐固化后形成污染、堵塞的情況。

2.9熱水固化罐
工藝要求：1、固化時間：15min
     2、固化溫度：90～93℃
熱水固化罐用3mm不銹鋼SUS304制成，設有上下兩層儲水箱體，罐體外部有保溫層，保溫層用厚度不低于1.5mm不銹鋼SUS304制成，回水口裝有方便拆裝的濾網，快速方式氣動開關罐蓋。熱水溫度在0～99℃自控可調，清洗工藝完成后，將工件送到熱水固化罐中將密封劑固化，利用翻轉系統，將工件表面、螺紋孔、盲孔積水甩干，實現工件快速干燥效果，不需再烘干。

2.10真空干燥罐
干燥罐體采用優質SUS304不銹鋼板制作，板厚6mm，法蘭為鍛件整體機加工完成，安全可靠、美觀，快速方式氣動開關罐蓋。真空0.093Mpa 至0.098Mpa，真空保持時間≥24小時。抽排真空管路加裝了優質SUS304不銹鋼氣動球閥，快速可靠。罐體上裝有真空壓力傳感器、壓力計。抽真空時為防止浸滲液進入真空泵加裝了隔離罐，在氣體排放管口上均加裝消聲器。

2.11物料筐（10個）
操作員將工件放置于工件筐，工件筐由吊車輸送至各罐體進行加工處理。
·工件框材質為SUS304 750mm×750mm×900mm
·為保證工件框在移動、甩干、倒液狀態下，工件與工件之間、工件與工件框之間不發生碰撞，采用PP網板相隔。
·由于工件筐放入工件后的總重量達200～400Kg，為降低工人勞動強度，在生產線上、下料工位上，設計了可移動小車。

2.12．隔離罐
配有干燥過濾裝置，另加裝了泄壓閥，并配有大口徑出口，當真空泵起動時泄壓閥自動關閉，當真空泵停止時泄壓閥自動開啟，可將水份及雜質及時的排出，避免水份和雜質進入真空泵內，有效防止浸滲液進入真空泵，確保真空泵達到最佳工作狀態，延長真空泵的使用壽命。
隔離罐
材料：不銹鋼
卸壓系統
套
1
干燥過濾系統
套
1
支撐座
套
1
罐體
個
1
2.13、真空泵
具體參數為：

真空泵
BUSCH
型號：V-160
真空管路系統
套
1
進氣過濾器
套
1
氣鎮閥
套
1
真空泵
臺
1

2.14、工作平臺
⑴操作平臺是為員工設計的安全工作平臺，設有工作通道和安全護欄，滿足安全要求處理。
(2)操作平臺采用碳鋼花紋板，平臺支架采用6-10號槽鋼制作。
(3)平臺顏色按照客戶的要求噴涂
具體參數為：
操作平臺
材質
臺板
安全護欄
套
1
扶梯
套
1
Q235
花紋板
操作平臺
套
1
圍板
套
1
2.15、起吊裝置
⑴采用浙江凱島升降電葫蘆。軌道承重≥1T。
⑵行車支架采用140MM圓管制作，并采用斜支撐加強筋，保證行車的運行穩定。
⑶具有結構緊湊，體積小，重量輕等優點。
⑷采用直線單軌運行，結構合理，運行平穩，噪聲小。
⑸支撐穩固、安全。
⑹電機驅動，運行平穩。
具體參數為：
起吊裝置
材質：Q235
電動葫蘆（0.5T）
臺
2

單軌一字型起吊裝置
套
1

2.16電氣控制系統
·控制采用可編程控制器PLC控制實現整個浸漬處理全過程，工藝參數可以通過在顯示屏上輸入相關數值進行設定。在顯示屏上顯示實時各單元的運行狀態、相關參數、故障報警顯示等功能。
·操作員控制面板設置于走道上，以便于操作員控制各罐體。各單元的操作分為自動方式及手動方式.數顯儀表能顯示加熱及制冷溫度，并設置各種參數

2.17聯系方式
生產商：杭州匯毅密封科技有限公司
TEL: TEL:0571-85755070 FAX:0571-88634298
地址：杭州余杭鎮荊余路72號
聯系人：王先生 13588051146 15355027686
Email:888hangzhou@163.com