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  近年來，我國模具制造水平大幅提高。據國際模協秘書長羅百輝介紹，我國以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5μm；精密級進模具可在2000～2500次/min以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4m的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。模具制造現在向著大、小兩個極端方向發展。對精密以及重型設備的需求也相應增長。

我國模具制造水平大幅提高

    由于模具在制造業中的重要作用，模具制造業一直受到世界各工業發達國家的關注和重視，事實上，模具的設計和制造本身已成為制造業的一個重要領域。由于模具自身的特點，現代模具企業大多體現出技術密集、資金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業已成為高新技術制造產業的一部分。因而，模具技術水平，已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志，也是保持這些國家的產品在國際市場上優勢的核心競爭力。

    目前，我國已成為制造業的大國，又是模具生產大國，2010年銷售額將達1120億元。羅百輝介紹說，雖然我國模具行業經過了20年的快速發展，已成為世界模具生產大國，但同時我們也清醒地認識到與模具強國間的差距，特別是在中高檔模具方面還主要依賴進口。我國政府對模具工業和模具技術發展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業和技術在制造業和國民經濟中的重要基礎地位。國家投入大量的資金，提高關鍵模具的制造水平。這次的重大專項就有C級車車身覆蓋件模具等項目。

機床刀具市場潛力巨大

    模具企業一年有可觀的設備采購額，模具制造所需要的設備，尤其是高端設備主要還是靠進口。近年，隨著國產設備水平的提升，也有不少模具企業選擇了國產機床。

    統計數據顯示，2009年中國機床消費達198億美元，超過世界機床市場消費份額的三分之一，占世界機床產值的35.7%，進口機床接近60億美元。其中高速、高效、精密、復合、柔性、綠色、全制造測量單元制造為主體的裝備仍是我國模具行業技術升級的采購方向，模具加工中重負載、大程序量、方工作臺結構設計以及所具備的檢測和控制技術、對數控系統的高編程分辨率、高進度的伺服控制軟硬件環境是保證精密模具制造的關鍵。超精密鏡面銑床、納米級車銑復合中心、超精密數控車床等也已用于模具制造。

    在提及當前我國模具加工設備市場的情況時，羅百輝表示，日本、歐美的高檔模具加工制造設備、測量設備占壟斷地位，其原因固然是與他們的產品高質量密不可分，同時也與他們對中國模具市場的策略有關。他們對模具市場的需求是主動服務，他們與模具用戶合作研制開發機床的模具專用功能，量體訂制功能。韓國機床和臺灣地區的機床在中檔機型具有很好的性價比，因此也占據一定的市場份額。在模具加工方面，由于部分模具所采用材料是超硬材料，因此模具制造對于刀具要求也很高，要求刀具可以切削HRC60以上的材料。

    羅百輝表示，對于高精、高效、高可靠性的現代刀具，如硬質合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉位刀具的消費額約為12億元，其中80%～85%依賴進口，模具制造使用的刀具進占90%以上。用于五面加工、復雜運動的高精度切削刀具仍以海外產品為模具行業主要采購對象。