QC-10® Aluminum Mold Alloy
      10一直是用于描述“最佳”的數字。我們堅信美鋁公司下一代鋁塑材料 QC-10® Aluminum Mold Alloy可以用這個數字來描述。長期以來,鋁一直被認為是注塑和吹出成形塑造的模制材料。現在,借助美鋁公司的QC-10® Aluminum Mold Alloy,模具設計人員可以擴展他們的設計方案,并充分利用鋁無可匹敵的熱特性和機械性能。
      美鋁公司的QC-10可應用在大量消費類電子產品的注塑部件中,其優勢包括改善注塑冷卻工藝、縮短周期和提高生產效率。
改進的合金成分
      QC-10® Aluminum Mold Alloy是美鋁公司最新的專有合金產品代表。QC-10® Aluminum Mold Alloy的厚截面強度出眾,其高純度成分和不敏感的硬化微型結構可以使厚度為2”-24”的截面的強度基本不會降低。

先進的合金設計

      高純度鋁與尺寸經過嚴格控制的合金元素合成,從而打造出了不敏感的硬化微型結構。這樣不僅可以實現卓越的機械性能,而且還可以確保沿分模線支撐銳角部的厚度和硬度保持一致。

主要處理技術

      美鋁公司擁有世界上最大的鍛壓設備,能夠以前所未有的尺寸將QC-10® Aluminum Mold Alloy鍛造成品。模塊厚度達24”,強度和硬度符合軋板要求。

      軋制QC-10® Aluminum Mold Alloy的規格范圍介于 2” 至 6”之間,并經過機械拉伸,可以確保最終產品殘余應力較低。

      Core-Tuff? 技術——美鋁公司先進的合金設計與出色的鍛造技術完美結合,從而使QC-10® Aluminum Mold Alloy Forged Mold Block從競爭鋁合金產品中脫穎而出。

      Core-Tuff? 能夠為 QC-10® Aluminum Mold Alloy提供在模塊中非常重要的出色強度。該產品與P20鋼材的區別是,前者具有鋁的熱傳導特性,并且具備生產工具所需的強度。

出色的機械性能——節省時間和金錢
      QC-10®是一種可進行機械加工的高強度合金。對于粗軋機,QC-10® Aluminum Mold Alloy的性能高于P20鋼材,可將切割速度提升10倍。另外,切割測試還顯示,在相同切割條件下,使用粗軋機和精軋機軋制QC-10® Aluminum Mold Alloy和P20鋼材,最終獲得的表面前者比后者更佳。即使提高材料的研磨速率,QC-10® Aluminum Mold Alloy的耐用性也比 P20 鋼材高。