熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。

    熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低率的損耗，增加經(jīng)濟效益。

    傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低。工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設備的基礎上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。
 

    該設備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。可以分離鋅、鋁、銅（灰）等。因此該設備也被稱之為：鋅灰分離機、鋁灰分離機、銅灰分離機。

 工作過程：

    熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環(huán)保要求。

  主要特點：

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率； 　

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率; 　　

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無污染； 　　

4.操作簡單，維護方便； 　　

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低； 　　

6.價格低，投資回報率高。