一、技術領域

本實用新型涉及一種造紙制漿設備，具體地說明一種將廢紙及所有含纖維造紙原料在高濃或低濃狀態下，進行碎解制漿的機械設備。

二、背景技術

水力碎漿機是造紙生產過程中，特別是再生脫墨造紙廣泛采用的機械設備，但現在有水力碎漿機都采用從槽體底部伸入槽體內的結構，這些結構存在如下缺點：

1．動力消耗大，一般1立方米體積碎漿機配用動力22KW，4立方體積的碎漿機配用動力要55KW，動力消耗大、不節能。

2．密封性能差，因軸要通過槽體底部傳出，需要采用機械密封裝置，添加大量盤根和密封材料，但時間一長易造成泄漏，需經常更換密封材料。而且密封材料也會對軸形成制動力，因而消耗大量的能源。

3．配件易損、性能不穩，由于碎漿機采用機械密封軸承定位，易造成機件和軸承的損壞，使用費用高，維修困難。

三、發明內容

本實用新型就是針對現有技術的不足，提供一種運行平穩、無需密封材料，無需維修和易損件，高效節能的水力碎漿機。

本實用新型是一種節能型水力碎漿機，包括有支架、槽體、減速裝置、聯軸器、萬向節、軸、轉盤、碎紙刀，其要點在于槽體下部設有進水口和出漿口，出漿口上端設有大口徑篩板，減速裝置通過聯軸器和萬向節與軸聯接，軸上固定有絞籠和轉盤，轉盤上固定有碎紙刀，軸底部聯接有鋼球定位裝置。

本實用新型是根據水力旋渦原理設計而成，槽體內絞籠和葉輪旋轉時槽體內漿料作徑向循環運動，促使廢紙加速碎解成纖維，從而縮短制漿時間。由于采用上傳動減速裝置，無機械密封和軸承裝置，因此動力消耗大幅度減少，再無易損件和維修問題，高效節能，一般可節能50%左右。

四、本實用新型具體實施例

本實用新型如附圖所示，包括有支架10、槽體2、減速裝置1、聯軸器3、萬向節4、軸12、絞籠5、轉盤6、碎紙刀7，槽體2固定在支架10上，槽體2上端固定有減速裝置1，在槽體2上設有進料斗13，廢紙或含纖維料由進料斗13投入槽體2內，槽體2底部設有進水口14和出漿口11，出漿口11上端設置有大孔徑篩板9，從進水口14向槽體2注入水，漿料碎解完畢后，經篩板9從出漿口11排出，完成水力碎漿過程。

本實施例中，減速裝置1采用汽車差速且較理想，為解決廢紙內塑料和塑料薄膜問題可以使篩板加大孔徑，以便使塑料與紙纖維分離容易。

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