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【1泵1頂智能張拉系統(tǒng)250T頂】基本說明
主泵與副泵采用無線WIFI聯(lián)接,聯(lián)接距離200米。副泵將位移、壓力信號傳輸?shù)街鞅茫鞅脤⑿盘柼幚砗笥謱⒖刂菩盘杺鬏斀o副泵,從而控制千斤頂的供油、暫停、穩(wěn)壓、回油等動作。張拉施工的同時主泵將現(xiàn)場的張拉記錄參數(shù)等主要信息無線傳輸到現(xiàn)場監(jiān)控電腦上,可以在監(jiān)控電腦上實時掌握整個張拉過程的過程和細節(jié)。同時主泵的控制模塊也把張拉記錄自動儲存在系統(tǒng)內存中,最多可儲存299條記錄,防止由于傳輸問題而造成的張拉記錄丟失,雙重保障第一手的張拉記錄數(shù)據(jù)。
1、精確施加應力智能張拉系統(tǒng)能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值,將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。(<公路橋涵施工技術規(guī)范>(JTG/TF50-2011)7.12.2第2款規(guī)定“張拉力控制應力的精度宜為±1.5%”。)
2、及時校核伸長量,實現(xiàn)“雙控”系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6%以內,實現(xiàn)應力與伸長量“雙控”。(<公路橋涵施工技術規(guī)范>(JTG/TF50-2011)7.6.3第3款規(guī)定“預應力筋采用應力控制方法進行張拉時,應以伸長量進行校核。…其偏差應控制在±6%以內”。
3、對稱同步張拉臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉,實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。(<公路橋涵施工技術規(guī)范>(JTG/T F50-2011)7.12.2第1款規(guī)定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%”。)
4、規(guī)范張拉過程,減少預應力損失實現(xiàn)了預應力張拉程序智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求,避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。(<公路橋涵施工技術規(guī)范>(JTG/T F50-2011)7.12.2第2款規(guī)定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間(5分鐘)”。)
5、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假,自動生成張拉記錄表,杜絕人為造假的可能,可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程,提高了工作效率。
6、遠程管理功能,實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺,能實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況,實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。現(xiàn)場拍照,確保施工人員、監(jiān)理人員到位;張拉數(shù)據(jù)隨時可以察看并且無法更改,杜絕數(shù)據(jù)造假。
1、精確施加應力智能張拉系統(tǒng)能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值,將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。2、及時校核伸長量,實現(xiàn)“雙控”系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6%以內,實現(xiàn)應力與伸長量“雙控”。3、對稱同步張拉臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉,實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。4、規(guī)范張拉過程,減少預應力損失實現(xiàn)了預應力張拉程序智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求,避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。5、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假自動生成張拉記錄表,杜絕人為造假的可能,可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程,提高了工作效率。6、遠程管理功能實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺,能實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況,實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。張拉數(shù)據(jù)隨時可以察看并且無法更改,杜絕數(shù)據(jù)造假。
【1泵1頂智能張拉系統(tǒng)250T頂】產品特點
精確施加應力智能張拉系統(tǒng)能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值,將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。2、及時校核伸長量,實現(xiàn)“雙控”系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6%以內,實現(xiàn)應力與伸長量“雙控”。3、對稱同步張拉臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉,實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。4、規(guī)范張拉過程,減少預應力損失實現(xiàn)了預應力張拉程序智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響;停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設計和施工技術規(guī)范要求,避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。5、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假自動生成張拉記錄表,杜絕人為造假的可能,可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程,提高了工作效率。6、遠程管理功能實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能,方便質量管理,提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺,能實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況,實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。張拉數(shù)據(jù)隨時可以察看并且無法更改,杜絕數(shù)據(jù)造假
【1泵1頂智能張拉系統(tǒng)250T頂】參數(shù)規(guī)格
CYCW250D-200/CZB2X2-600
【1泵1頂智能張拉系統(tǒng)250T頂】適用范圍
T梁的預應力智能張拉施工或先張法智能張拉的施工
【1泵1頂智能張拉系統(tǒng)250T頂】檢測認證
第三方檢測
【1泵1頂智能張拉系統(tǒng)250T頂】包裝說明
全部木箱包裝