關于壓鑄模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期。同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命等提出了更高的要求。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。
       在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高，寧波匯進科技PVD涂層納米鍍鈦廠成功引進歐洲先進技術，PVD，真空離子鍍鈦，專業從事模具，刀具以及精密零配件等表面納米涂層加工，是一家專業從事表面涂層的高新技術企業。 致力于提升制造業、模具業、電子業等綜合生產力。匯進PVD涂層生產加工，利用先進的瑞士PLATIT涂層設備，真空狀態下在刀具，模具，工具、機械精密零配件等金屬易磨損件表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質（氮化鈦或者氮化鋁鈦等），從而提高工件的硬度達到1800~4500Hv，并且這層特殊物質可以起到提高表面硬度，隔熱、耐磨、耐腐蝕、潤滑的效果，使到工件的使用壽命和使用次數大大提高，降低了生產成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具(五金模具、塑膠模具等)、刀具(如銑刀，車刀，刀粒，鉆頭等)、
 衡壓、深拉成型、鐘表外殼模具、汽車部件沖壓成型模具、壓鑄成型模具、注塑螺桿和精密配件等。

壓鑄模具在壓鑄行業，因為在每個壓鑄循環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表面會產生壓縮熱應力；壓鑄結束后要在模具內噴潤滑劑，進行急冷，因而又在其表面產生拉應力。在這樣的交變熱應力作用下，模具表面會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄循環次數的增加，微裂紋急劇擴展，有的向心部擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍同時伴隨有熔融合金對模具型腔的沖刷及腐蝕，模具表面還會進一步損壞，最終造成模具的早期開裂甚至報廢。壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。

因此，考慮到大批量、低成本、高效率地生產合金壓鑄件，同時減少待模維修時間，匯進科技涂層公司針對以上問題，選擇適合涂層，采用納米涂層的新技術，該方法是運用納米涂層技術，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜（膜層厚度為1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得最佳效果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得最優的綜合使用性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題。

涂層優勢：

1、顯著提高合金壓鑄模的抗熱熔損性能

2、改善脫模和抗腐蝕性能

3、提高合金壓鑄模的抗熱疲勞性能

4、顏色明顯，用戶可以根據涂層顏色的變化而及時返涂，以保護貴重精密模具。

5、顯著提高合金壓鑄模的使用壽命。

匯進科技PVD涂層鍍鈦廠
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