變頻器行業生產管理系統-MES解決方案
行業特點：
目前，我國變頻器市場正處于一個高速增長的時期，市場競爭由價格為主轉向以新技術為主；國內外企業的融合將進一步加快。在大趨勢影響下，促使變頻器制造廠商全力開發新型產品，而智能控制技術、信息技術的發展也為變頻器行業提供了新的機遇。
變頻器行業生產特點是“由上而下”按計劃生產，企業良性運營關鍵之一是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。
車間管理的典型問題：
(1)客戶產品投訴的時候，難以根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？
(2)混線生產時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝等錯誤？
(3)過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數量各是多少？
(4)目前生產線、各工序上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
(5) 生產線停線的原因是什么？
(6)各工位的生產平衡性如何？
(7)難以及時準確區分質量隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
(8)廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
拓為生產管理系統的主要功能特點：
(1)生產調度功能
下達加工指令至生產單元，并分配打印產品SN；
監控加工指令進度，異常時凍結和解凍作業指令；
(2)生產跟蹤功能
監控在制品生產狀態和位置，記錄產品在各關鍵工位的加工信息；
生產過程引入防呆機制，滿足混線生產的管理要求；
(3)離線和回線控制功能
設定在制品離線、回線控制閘口，監控在制品來源和去向；
(4)PQC檢驗控制功能
管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；
檢測不良執行維修或返工業務；
基于檢驗所收集得數據進行質量統計分析，例如一次通過率、直通率、故障帕拉圖等；
(5)不良品維修業務功能
提供維修策略建議，實現工廠不良產品快速再生產；
記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息；
(6)FQC檢驗業務功能
成品入庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務、判斷抽檢結果；
抽檢合格入庫，不合格則執行返工業務；
(7)返工生產業務功能
下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單；
(8)客退返修業務功能
接收客戶返廠維修的成品，下達返修指令至生產單元，設定返修工藝和返修SN號清單；
(9)工時控制功能
監控產品在各產線、關鍵工位(裝配、檢測、包裝等)的加工工時，以及過程中無效工時；
分析生產線工位生產平衡性；
(10)產品追溯功能
建立產品生產全過程檔案(工藝、時間、人員、部件、檢測等)；
建立質量追溯鏈，實現正反向追溯，追溯至供應商和人員；
MES實施效益：
MES系統貫通了生產、質量、物流管理流程，實時的透明生產現場運作，提升了生產制造各部門的管理有效性，實現生產、物流、質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理；具體效益及優點如下：
1.有利于企業的管理組織向扁平化發展；
2.嚴格流程控制和優化，規范了業務操作流程，使公司規范化發展；
3.滿足企業按單生產發貨要求，提升服務質量，提高客戶滿意度；
4.降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發生的原因并立即改正，降低不良率；
5.全面、準確、及時的質量數據，穩步提升質量事件、質量成本、缺陷改善、質量標準制訂等方面管理水平；
6.防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員持工卡驗證上崗，定崗、定位、考勤；
7.備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產（混流生產），支持多品種、小批量的柔性生產模式；
8.“記名”生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；
9.改善車間管理、企業整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；
10.制造執行過程透明化，使企業領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業情況，方便扁平化管理、快速反應；
