玩具行業生產管理系統
行業背景：
2007年6月13日,美國消費品安全委員會和美國玩具公司RC2聯合發出公告,召回RC2公司經營的150萬件中國生產的玩具火車；8月2日,美國的美泰公司向美國消費品安全委員會提出召回96.7萬件塑膠玩具；8月14日,美泰公司又因油漆鉛超標問題和磁鐵易被兒童吞食隱患,召回近1900萬件中國產玩具。9月4日,美國玩具廠商美泰(Mattel)又宣布召回11款約84.8萬件鉛含量可能超標的中國出口玩具。“宜家”召回玩具熊、“斷指”嬰兒車大批召回、美國召回四款木制玩具……”召回事件的層出不窮，玩具安全檢測的門檻也是越提越高。7月份，歐盟新玩具安全指令和美國《玩具安全認證程序》接踵生效；據國家質檢總局官網信息，從2010年10月1日起，我國首部《玩具用涂料中有害物質限量》(GB24613-2009)強制性國家標準將實施。該標準對兒童玩具涂料中五類有害物質進行了具體規定，其中包括鉛及揮發性有機化合物(VOC)，苯、甲苯、乙苯、二甲苯及八項可溶性元素、六類鄰苯二甲酸酯等。
行業監管力度越來越強，加上勞動力成本上漲，原材料物價價格上漲，市場競爭將越來越激烈。這些的改變需要玩具制造企業改變以往粗放型經營模式到精益化、品牌化經營模式。這些都要求玩具廠家加強對生長環節的控制，對生產工藝的改進，對物料的監控和追溯管理。
Mes應用概述：
Mes的應用有利于幫助玩具制造企業降低物料浪費、控制物料來源、實時了解生產狀況和生產數據，改善工藝，提升產品質量，追溯追蹤問題產品，對生產的人、機、料、法進行了全面的掌握和管理的提升，是玩具制造企業應對新型形式的重要的信息化解決方案。
拓為生產管理系統特點
1.拓為科技在玩具行業有多年的研發、實施工作經驗，對玩具行業有非常深入的了解。
2.以建立生產追溯系統為基礎，逐步對制造車間的人、設備、電子看板管理、工藝工序統計報告等信息化管理，實現全面的mes系統。
3.從生產計劃開始，分解為具體的工單計劃，以產品為主線，采用條碼技術，建立起產品電子標簽。
4.對物料進行條碼管控，來料、領料/退料/換料、產品上線、裝配、檢測、產品下、出貨中，采用條碼自動識別，務須人工輸入，提高效率，并能夠盡量排除人為錯誤。對短缺或錯誤的物料，進行警示和報警，并通知供應商。
5.質檢人員對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，如發現質量問題，進行警示、及時的糾錯與改進。
6.對設備進行定期維護、維修和保養，并且報相關的記錄保存在系統數據庫中。
7.采集生產控制設備數據，獲取PLC自動化信息數據。
8.通過條碼識別，可以驗證產品的真偽。快速查詢產品和物料的去向、名稱、批次、規格、生產者、生產日期以及其他的詳細資料。對于質量問題的產品，可以追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理。
9.從人、物料、設備、工序等角度，來進行數據分析，獲知影響產品質量的關鍵原因，從而改進產品生產過程，提高產品質量和客戶的滿意度。
10.建立生產監控終端，以及設立車間警示屏幕，對生產進度、物料狀態、設備狀態和質量問題等，進行警示監控。
1.與ＥＲＰ等系統進行數據交換，提供實時數據接口，獲取ＥＲＰ系統生產計劃，以及向ＥＲＰ系統提供生產數據。
系統界面示意圖：
