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工業酒精的來源是石油經過在催化劑和高溫條件下，裂化長鏈有機化合物而得到的乙醇，現代工業技術的發達可以使乙醇的含量和純度達到人可以食用的程度，但是每個人都知道石油是不能吃的，所以為了與食用酒精有所區別，工業酒精中加入了一定含量（國家規定范圍內）的甲醇等一些有機有毒物質，在外包裝上也會有明顯的標志和說明！

工業生產：傳統，通過酸催化水合的乙烯生產工業酒精。一個酒精乙烯水化合成路線涉及的使用濃硫酸酸(H 2SO 4)。不幸的是使用硫酸的復雜過程中，由于有關安全，耐腐蝕，與環境的關注。目前的技術可以被利用沸石或用磷酸或鎢酸浸漬二氧化硅氣凝膠生產酒精。這個過程中，具有明顯的優勢，反應可以是一個階段的過程中，催化劑再生，減少有關安全，耐腐蝕，與環境的關注。磷酸的反應如下：由于乙烯的相對成本低，這種方法已被選定。

所生產的醇，乙醇是在工業應用中，由于其相對較高的水和有機物的親和力特別有用。其他醇類組成的限制乙醇相比，其靈活性。舉例來說，一個碳的甲醇(CH 3 OH)減少碳氫化合物的溶解度，同時增加戊5個碳單位如鏈長，減少其在水中的溶解度。因此，不同鏈長的酒精修改其溶解度，使不同的化合物，它或多或少有用依賴情況。

由于化學合成法工業酒精有含雜質較多等缺陷，其應用受到限制，因此發酵法工業酒精仍占有重要地位，尤其是隨著石油儲量的銳減，發酵法工業酒精工藝將日趨重要。發酵法工業酒精的原料可以是淀粉質原料、蜜糖原料、纖維素原料、野生植物和亞硫酸造紙廢液。我國工業酒精年產量為400多萬噸，僅次于巴西，美國，列世界第3位。其中發酵法工業酒精占絕對優勢，80%左右的工業酒精用淀粉質原料生產，約10%的工業酒精用廢糖蜜生產，以亞硫酸鹽紙漿廢液等纖維原料生產的工業酒精約占2%左右，合成工業酒精占工業酒精總產量的3.5%左右。