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騏成熱泵烘干除濕一體機粉絲烘干設備

粉絲的制作在我國有非常悠久的歷史，以往的粉絲采用自然晾干，在晾曬過程中容易沾染空氣中的灰塵、細菌，衛生要求無法保證，并且還有很多時候是陰雨天，無法及時晾干，生產效率低下。

一、粉絲傳統工藝生產流程如下

原料處理→粉碎→過濾→曬干→打漿糊→漏絲→冷卻→曬干→成品。

2、制作方法

(1)選薯。選表面光滑、無病蟲害、無青頭、大小適中的紅薯，去小留大。

(2)清選。將選好的紅薯裝入籮筐，放入水中。洗去泥土、雜質。削去兩頭和表面根須。

(3)粉碎。清選好的紅薯應及時用磨碎機切碎，再磨成漿液。打漿時應邊磨邊加水，磨得越細越好，使細胞內的淀粉顆粒盡量磨出，以提高出粉率。

(4)過濾。目的是實現皮渣和淀粉分離。一般采用2—5尺吊漿布作濾袋進行過濾，共濾兩次。一次漿液對稀一些，第二次對濃一些。然后將濾液送人沉淀池。入池靜置兩天后，放出池內上層清液。加入原來水量1/3的清水進行攪拌，再過濾一次。這次濾液進入小池，靜置沉淀。

(5)曝曬淀粉。當池內水已無混濁現象，即全部澄清后，排干上層清液。舍去淀粉沉淀層表面油粉，把下層淀粉取出吊成粉砣(即粉團)，移到曬場曝曬。當粉砣內水分蒸發一半時，再把粉砣切成若干份，進行曝曬。曬場設在背風向陽的地方，以防灰塵污染。

(6)打漿糊。此道工藝是決定粉絲質量的關鍵。按每500克淀粉加25克明礬,對冷水2.5—3千克攪拌，再放人大鍋內煮沸，并不斷攪拌，成熟度達8—9成即成(形成糊化淀粉)。打成的漿糊，可對其他淀粉，攪拌成適度的軟面團。

(7)漏絲和冷卻。漏絲前備好兩口鍋，冷水缸兩口和中型48孔的漏勺。由于紅薯粉絲較粗，漏勺孔眼要比其他粉絲漏勺的稍大。漏絲時，漿糊要充分攪拌均勻，邊攪邊加溫水，水溫為50°C左右。手抓起一團粉糊，讓其自然延伸垂落，如不折斷，說明稀稠適度，可開始漏絲。預備一鍋開水，不斷補入漏鍋中當漏鍋內水近沸騰時(97—98°C)，進行漏絲，讓粉團經漏勺孔眼下流，逐漸延長變細，成為粉絲。粉絲沉人鍋底糊化后，再浮出水面時，隨即撈出，放入冷水缸降溫，用手整理成束，穿到木架上，再經另一冷水缸再行冷卻，并不斷擺動，直至粉絲松散成條為止，然后放在室內，冷透后拿出室外曬絲。

(8)曬絲。將粉絲拿到背風向陽的場地，進行掛曬。曬干后即可整理包裝成成品。

二、現代的粉絲生產

現代的粉絲生產已經采用流水化的工業生產線來進行生產，提高了生產效率，衛生條件和質量口感的得到了保證。其生產工藝流程包含：選料→和漿→制粉→老化→冷凍→松絲→抓粉計量→烘干→粉絲成品。其中烘干環節往往采用天然氣鍋爐、燃油鍋爐或者電加熱進行供熱烘干。這些烘干方式在實際應用中存在污染嚴重，控溫慣性大不穩定，烘干效果不一致，操作勞動強度大，人工成本高等問題。而采用四川騏成熱泵烘干除濕一體機粉絲烘干設備進行加熱烘干則解決了這些問題，具有節能環保，安全性高，穩定性好，色澤均勻一致，干爽透明，彈性好不易折斷，烘干質量等級高，智能化操作，運行成本低等優點。

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