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鋼格柵板壓焊流水線其輔助工序少、無須添加焊接材料，自動化生產(chǎn),具有很高的生產(chǎn)效率,在鋼格柵板行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。鋼格柵板電阻壓焊在焊接過程中,鋼格柵板母材局部快速加熱和冷卻,使金屋達到原子間結(jié)合,期間會發(fā)生強烈的化學反應(yīng)和物理反應(yīng),焊接過程影響因素易造成結(jié)果的不確定,所以必須進行有效的控制,避免隱性問題影響鋼格柵板產(chǎn)品質(zhì)量。

焊接材料，材料的牌號不同,其物理性能會有所差別,比如不同的材料、其導電性、導熱性也不同,導電性、導熱性越好，在焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量就越小，散失的熱量也越多,焊接區(qū)的加熱就越困難。當焊件表面有油污、水分、氧化膜及其他臟物時,使表面接觸電阻急劇增大,且在很大范圍內(nèi)波動,直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定,所以必須進行表面清理。

焊接電流、電極壓力和通電時間。焊接電流是影響焊接熱量的主要因素,由熱量公式Q=I2:Rt可知,熱量與焊接電流的平方成正比,隨著焊接電流的增大,熔核尺寸或焊透率會塔加,正常情況下,焊接電流密度應(yīng)有一個合理的上下限,低于下限時,熱量過小，不能形成熔核,高于上限時,加熱速度過快,會發(fā)生飛濺，使焊點質(zhì)量下降。施加焊接預(yù)壓力可以使焊接部位電阻值均勻,有利于防止局部過熱。若焊接壓力太小,可能導致局部過熱，引起焊點熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕;而壓力過大,也會導致接觸電阻減少,融合不良，壓痕變大,影響焊點強度。通電時間也是影響點焊的一個重要因素,若通電時間過長,造成大量的熱量損失,同時也會導致焊點材質(zhì)變化;通電時間過短,會造成焊接不充分,焊點的強度差。

理論認為焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不當極易引起焊接變形,盡管在焊接過程中常采用梳形夾等輔助手段來提高鋼格柵板焊接件約束度進而提高焊接件的穩(wěn)定性,但在焊接過程中。焊接約束度是一個不斷變化的過程。且隨著焊接復(fù)雜程度的提高逐漸降低。

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