激光切割機是根據什么來判斷切割的質量？

    1．材料沉積。激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中，由于氣化且各種材料不用，客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。

    2．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。

    3．粗糙度。激光切割機斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。

    4．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

    5．熱影響區域。激光切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，金屬的結構發生變化。例如，一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是內部結構發生變化的區域的深度。

    激光切割機直線導軌的特點——大部分的導軌為直線運動，少數為弧線運動，直線導軌經過精密的處理工序，結合滾動鋼球，具有運動速度高、摩擦系數小、靈敏度高等特點，能夠滿足運動部件的工作要求，其中滾動元件與導軌面接觸的方式，是直接影響系統性能的主要因素之一，所以對導軌進行調整就成為了保證整體精度的重要方式。

    全自動切管機的直線導軌，其主要作用是導向和支承，雖然導軌的分類有很多，但是工作性質基本相同，就是為載體提供光滑的運動表面，對設備產生的力進行處理，減少對被動加工零件的影響。

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