數(shù)控鈑金V槽刨床型號：JYNCV-4213

一：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消去焊接應(yīng)力，強度高，穩(wěn)定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控制液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩(wěn)固，深度快，損耗小。

4、工作面整體熱處理，經(jīng)精密碾磨，平整性好，硬度高，設(shè)有16個獨立調(diào)節(jié)位，保證其切削精度可控制在0.02m。

5、刀架采用伺服驅(qū)動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進(jìn)刀精準(zhǔn)。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節(jié)省能源。

7、刨槽位置采用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準(zhǔn)確，平行度好。

8、機床后定位平臺通過鋼管連接，保證板面平整，減少板面變形造成誤差。 

9：機床提供兩種切削方式，合金刀刨削和白光刀刨削，合金刀刨削大幅提高刨槽效率，特別是針對材質(zhì)較硬的不銹鋼，簡化操作工人的技術(shù)難度。白光刀刨削適合材質(zhì)較軟的鐵、銅、鋁、復(fù)合板等，效率高，刀具成本低。

10：獨立液壓壓料裝置，新款加寬型壓板，使工件裝夾更加牢固平整，使得0.5mm厚度的板都能夠正常切削。

二:主要技術(shù)參數(shù)

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=8*1300*4200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm 

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm (白光刀模式)

4、主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 9500kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=5400*2200*2100mm

三:數(shù)控系統(tǒng)及主要零部件配置

1、數(shù)控系統(tǒng):日本三菱三軸數(shù)控系統(tǒng)。

2、操作界面日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界面。 

3、伺服電機:日本松下3kw伺服一套。日本松下lkw伺服一套。日本松下0.4kw伺服一套。 

4、油泵電機:臺灣銓豐三相電機。

5、油泵:臺灣益圣

6、液壓閥-臺灣益圣

7、接近開關(guān):臺灣陽明 

8、滾珠絲杠:臺灣TBI

9、滑軌滑塊:臺灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)。