噴鋅機防腐原理　　對于埋藏在地下的鑄鐵管而言，在一般土質環境中工作，外壁僅涂瀝青即可滿足防腐的要求。但對于腐蝕性較強的土質，例如沼澤土壤、泥濘土壤、含硫酸鹽土壤、垃圾臟土及受排水污染的土壤，只涂瀝青防腐效果很難令人滿意。法國木松橋公司從1949年開始進行管子仿真對比實驗，結果表明：管子退火后保留氧化皮，然后噴鋅再涂瀝青的復合涂層防腐效果最佳。鋅涂層有兩方面作用：1、由于鋅的電化學點位比鐵低，通過鋅的反應，保護鐵管不發生腐蝕；2、當鋅層受到鹽溶液腐蝕時會產生難溶的化合物（磷酸鋅、氯化鋅、硫酸鋅）覆蓋管子表面，從而減緩腐蝕介質的侵入。編輯本段噴鋅工藝及要求溫度
　　退火爐出來的鑄管，溫度較低到200℃左右時，即可上整理線噴鋅機進行噴鋅處理。鑄鐵管噴鋅溫度不宜過高，溫度過高鋅涂層容易發黃，溫度太低時，會影響涂層與管子外壁的粘附效果，使附著力、沉積率降低。
材料
　　采用電噴鋅工藝，鋅絲的純度（質量分數）不低于99%，或是采用鋁絲變可采用銅絲（青銅、紫銅、黃銅）根據需要可自行決定工藝要求。噴涂之后亦可以噴底漆再加漆以便達重防腐要求
涂覆方法
　　鋅涂層采用熱噴鋅工藝，管徑80-1000mm一般采用雙噴槍單側噴涂，管徑1000mm以上一般采用四噴槍雙側噴涂。噴涂時采用低壓大電流電源，將鋅絲加熱到熔融狀態，借助壓縮空氣，將熔融狀態的鋅霧化，并以微滴裝噴射到管壁上。
涂層要求
　　鋅涂層應覆蓋整個鑄管外壁，無裸露斑點及粘著不牢等缺陷，鋅涂層單位面積重量平均不小于130g/平方米，局部最小值應不小于110g/平方米。編輯本段噴鋅機結構　　噴鋅機主要由機架、夾緊旋轉機構、舉升機構、噴鋅機構、電液控制系統和煙氣回收系統組成的。退火爐出來的鑄管通過運輸小車，沿無驅動軌道行進，到達噴鋅工位，舉升機構工作，將鑄管送到夾緊的高度。夾緊液壓缸運動將鑄管夾緊，起動馬達帶動鑄管旋轉，將有噴槍的噴鋅小車沿鑄管長度方向運行，對旋轉的鑄管進行噴鋅。噴鋅機一般分為五種規格，即：管徑為100-300mm、管徑400-700mm、管徑700-1000mm、管徑1000-1600mm、管徑1600-2600mm。
舉升旋轉機械
　　舉升機構工位主要作用是將鑄管托起送至頂尖旋轉中心線位置，旋轉機構是夾緊并帶動鑄管旋轉。兩個頂尖下部各有一個液壓缸與頂尖相連，可使頂尖在鑄管軸向方向上移動，從而頂緊鑄管。頂尖的旋轉通過馬達來驅動。馬達扭矩及功率主要取決于噴鋅機的生產節拍及鑄管規格的大小。舉升機構主要由托架、連桿和液壓缸組成。
噴鋅機構
　　噴鋅機夠由噴鋅小車和噴槍組成，噴鋅涂層厚度按國際及國家標準規定，管外壁鋅附著量為130g/平方米，工作時，鋅絲由鋅絲盤經導向輪進入送絲機構，送絲機構以調定的速度將鋅絲送入噴槍，進入噴槍的兩根鋅絲分別與電源的正、負電極相連，通過引弧在強大的短路電流的作用下熔化，噴槍在噴鋅小車的帶動下沿鑄管軸向移動，壓縮空氣將熔化狀態下的鋅以霧狀的形式噴射到旋轉地鑄管表面。送絲機構的速度可根據生產的要求調節。
噴槍電源及電控裝置
　　噴槍的電源利用三相交流電（380V）經變壓器降為36V安全低壓電，然后通過整流裝置整流成為直流電。正、負兩極分別接到噴槍和兩根鋅絲上，在大電流的作用下使鋅絲熔化，由電磁閥控制壓縮空氣，將熔融狀態下的鋅液噴射到鑄管的表面，連續的工作會使電源發熱，為了保證正常的工作，采用冷卻風扇進行冷卻。編輯本段煙氣回收　　在噴鋅過程中，鋅粉不能完全被鑄鐵管吸附，鋅粉塵很容易擴散到廠房中，工人長期在此環境下工作，容易引起鋅中毒，所以必須增加除塵設備，將剩余鋅粉吸收，凈化環境。一般在噴槍側面加收塵罩，由于集塵罩隨噴鋅小車移動，需有一段伸縮管道，在廠房外安裝布袋除塵器，煙氣達標后排放