選擇鋁合金的牌號與狀態(tài)時，應根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、使用環(huán)境、加工過程等因素及各種性能的優(yōu)先次序，可做到合理選材如：硬度、強度、加工性、裝飾性、耐蝕性、焊接性、等機械性能和化學性能方面，導電性、耐磨性、耐熱性等，在選材時也需要加以考慮。在保證性能的前提下合理控制成本。
1、硬度
很多客戶在購買鋁材時非常關心硬度，硬度首先跟合金化學成分有直接的關系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大。從所能達到的最高硬度來看，7系、2系、6系、5系、3系、1系，依次降低。
2、強度
強度是產(chǎn)品設計時必須考慮的重要因素，尤其是鋁合金組件作為結(jié)構(gòu)件時，應根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖?。純鋁強度最低，而2系及7系熱處理型合金強度最高。強度和硬度有一定的正向關系。
3、耐蝕性能
耐蝕性包括耐化學腐蝕、耐電化學腐蝕、耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性最佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系 ，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據(jù)其使用場合而定。高強度合金在腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各式各樣的防蝕用復合材。
4、加工性能
加工性能包括成形性能與切削性能等。因為成形性與狀態(tài)有關，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材料不易成形。如果要對鋁材進行折彎、拉伸、深沖等成形加工，完全退火狀態(tài)材料的成形性最佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁合金的切削性能與合金成分有很大的關系，通常強度較高的鋁合金切削性較佳，反之，低強度者切削性較差。對于模具、機械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性就是重要的考慮因素。
5、焊接性能
多數(shù)鋁合金的焊接均無問題，尤其是部分5系鋁合金，是專為焊接考慮而設計的。相對而言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
6、裝飾性能
鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化、涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該做重點考慮。一般而言，耐蝕性較好材料，其陽極處理性能、表面處理性能、涂裝性能都非常出色。

普通合金鋁板大多采用回收廢鋁多次利用，不可避免地含有較多的雜質(zhì)成份，不僅使材料性能下降、難切削、加工周期長，由于合金內(nèi)部存在雜質(zhì)后不穩(wěn)定狀態(tài)，在加工產(chǎn)品后,使產(chǎn)品表面非常粗糙，嚴重情況有砂眼裂紋產(chǎn)生，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量或精度，在制造一些產(chǎn)品表面要求不高，從成本方面考慮，完全也可以采用該種產(chǎn)品。