鉀長石，通常也稱正長石，屬單斜晶系，通常呈肉紅色、呈白色或灰色。它具有熔點低，熔融間隔時間長，熔融粘度高等特點，廣泛應用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、電瓷、研磨材料等工業部門及制鉀肥用。
鉀長石制取鉀肥的方法：
1、燒結法　
       利用石灰石和煤炭作原料，經過粉碎，成球后在立窯鍛燒，使其中的氧化鉀轉化成水溶性該種方法生產成本低，但生產過程中能耗大，且鉀長石中的鉀轉化率較低，使其推廣受到阻礙。　
2、高溫熔融法　
       該法在生產鈣鎂磷肥的基礎上，配人25%-30%的鉀長石，高溫熔融制得鈣鎂磷鉀復合肥，其產品含有效磷10%-14%，可溶性鉀4%-5%，該方法生產成本低。　
3、水熱法　
       用KOH溶液加壓處理鉀長石，使鉀長石成分為K2O·A1203 ·SiO2 ·xH2O的沸石類固相。其中K2O為可溶性的，能被植物吸收，且不易流失，是一種緩釋肥料，同時，部分SiO2也變成可溶性的，成為農作物的肥料。　
4、高爐冶煉祛　
       生產水泥時，按石灰石81.4%-82%、鉀長石14.2%-15.6%、鐵礦石2.6%-3.2%，螢石1.1%和焦炭3%的比例，破碎后配料混勻入爐，當爐缸溫度高達1500℃使K20揮發，隨高溫氣流帶出，同時K2O與爐內CO2作用，生成K2C03產品，高爐排除的爐渣經加工后制成白色水泥。該方法僅限于水泥廠或磷肥廠，作為副產品生產鉀肥。
5、低溫分解法　
       鉀長石原料經過額式破碎機粉碎到6mm以下，雷蒙磨將礦物粉碎到100網目以下，由膠帶運輸機將礦物運到池中與Ca0水浸泡20nun，然后經泵打人加溫加壓爐中，爐中溫度控制在100-200℃，經過一定時間后，從爐中流出進入池中與Na2S04混合浸泡，通過結晶、固液分離等工藝，得到K2S04, NaOH工業原料。
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