厚壁鋼管材質(zhì)表

山 東省聊 城市富坤鋼管有限公司
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 厚壁鋼管材質(zhì)表

厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 黔南 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 本溪 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 三亞 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 汕尾 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 臺(tái)州 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 內(nèi)江 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 淮北 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 日照 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 東營(yíng) 5000  2013-4-22
厚壁鋼管 45# GB3087-2008 聊城富坤鋼管有限公司 平頂山 5000  2013-4-22

科技名詞定義
中文名稱：厚壁鋼管英文名稱：seamless steel pipe定義：采用軋制、拉拔、擠壓或穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒(méi)有接縫的鋼管。應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科）；金屬材料（二級(jí)學(xué)科）；鋼鐵材料（二級(jí)學(xué)科）；鋼鐵材料品種（二級(jí)學(xué)科）
以上內(nèi)容由全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定公布
求助編輯百科名片

厚壁鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。厚壁鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。厚壁鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。

鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發(fā)明家為輸送燈火用煤氣而將槍筒連接起來(lái)才開(kāi)始的。1836年英國(guó)已經(jīng)有了擠壓法專利，但直到1885年孟內(nèi)斯曼（Manmesmann）兄弟才發(fā)明了由棒鋼直接生產(chǎn)無(wú)縫剛管的工藝。

發(fā)展現(xiàn)狀

國(guó)外發(fā)展
美國(guó)商務(wù)部2010年2月24日宣布初裁決定，對(duì)從中國(guó)進(jìn)口的厚壁鋼管征收從11.06%至12.97%不等的反補(bǔ)貼關(guān)稅。　美國(guó)商務(wù)部在一份聲明中說(shuō)，從2006年至2008年，美國(guó)從中國(guó)進(jìn)口的厚壁鋼管增加了131.52%，金額增至約3.82億美元。
2011年10月，美國(guó)商務(wù)部應(yīng)美國(guó)鋼鐵公司、V&M Star公司、TMK IPSCO公司以及美國(guó)鋼鐵工人聯(lián)合會(huì)的
  厚壁鋼管
要求，就反補(bǔ)貼案立案。當(dāng)時(shí)，中國(guó)商務(wù)部官員曾表示，盲目指控自中國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品存在傾銷或者補(bǔ)貼，缺乏事實(shí)依據(jù)，中方對(duì)此堅(jiān)決反對(duì)。
2011年11月初，美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)已就此作出初裁決定。日程顯示，美國(guó)商務(wù)部將于2011年5月份作出終裁，美國(guó)國(guó)際貿(mào)易委員會(huì)將于6月份作出終裁。
受金融危機(jī)和經(jīng)濟(jì)衰退影響，2009年以來(lái)美國(guó)頻繁使用貿(mào)易救濟(jì)措施。
世界銀行負(fù)責(zé)國(guó)際貿(mào)易研究的高級(jí)經(jīng)濟(jì)學(xué)家查德·布朗向新華社記者提供的一份最新研究報(bào)告顯示，2009年，全球?qū)嵤┑姆囱a(bǔ)貼、反傾銷、特保等貿(mào)易限制政策數(shù)量比2008年增加29.5%。貿(mào)易保護(hù)主義措施已成為影響世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的一個(gè)重要隱患。

厚壁鋼管(2張)
主要產(chǎn)地：成都、天津鋼管廠、聊城、衡陽(yáng)鋼管廠、青島利通源鋼管廠等。
國(guó)內(nèi)發(fā)展
自3月以來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼廠厚壁鋼管產(chǎn)量釋放總體有所放。2012年10月我國(guó)厚壁鋼管產(chǎn)量是248萬(wàn)噸，較去年同期同比增長(zhǎng)8.6；1-10月全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)厚壁鋼管達(dá)2285.9萬(wàn)噸，累計(jì)同比增長(zhǎng)6.9%。
2012年11月我國(guó)厚壁鋼管產(chǎn)量是257.2萬(wàn)噸，較去年同期增加了29.9萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)同比增長(zhǎng)13.2%，環(huán)比增長(zhǎng)3.71%；1-11月全國(guó)累計(jì)生產(chǎn)厚壁鋼管達(dá)2563.5萬(wàn)噸，累計(jì)同比增長(zhǎng)8.2%。
隨著厚壁鋼管行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型厚壁鋼管企業(yè)間并購(gòu)整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的厚壁鋼管生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。正因?yàn)槿绱耍淮笈鷩?guó)內(nèi)優(yōu)秀的厚壁鋼管品牌迅速崛起，逐漸成為厚壁鋼管行業(yè)中的翹楚！

厚壁鋼管(2張)
力學(xué)性能
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的最小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N； D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
厚壁鋼管力學(xué)性能之抗拉強(qiáng)度

強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
1、抗拉強(qiáng)度 σb MPa
含義：金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm ）
厚壁鋼管力學(xué)性能之抗彎強(qiáng)度
厚壁鋼管抗彎強(qiáng)度
2、抗彎強(qiáng)度 σbb MPa
含義：試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的最大正壓力
　　8PL
　　對(duì)圓試樣：σbb=——
　　πd
　　8PL
　　對(duì)矩形試樣：σbb=——
　　2bh
　　式中 P——試樣所承受最大集中載荷（N）
　　L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm)
　　d——圓試樣截面之外徑(mm)
　　b——矩形截面試樣之寬度(mm)
　　h——矩形截面試樣之寬度(mm)
適用于工作溫度為-40--400℃工作壓力為10-32Mpa的化工設(shè)備及管道
輸送流體管
10#、20#
ASTM A106A,B,C、A53A,B
16Mn<Q345A.B.C.D.E>
GB/T8163-2008
ASTM A106
ASTM A53
∮8-1240*1-200
適用于輸送流體的一般厚壁鋼管
一般結(jié)構(gòu)管
10#、20#、45#、27SiMn
ASTM A53A,B
16Mn<Q345A,B,C,D,E>
GB/T8162-2008
GB/T17396-2009
ASTM A53
∮8-1240*1-200
適用于一般結(jié)構(gòu)，工程支架、機(jī)械加工等
石油套管
J55、K55、N80、L80
C90、C95、P110
API SPEC 5CT
ISO11960
∮60.23-508.00
*4.24-16.13
油管用于油井中抽取石油或天然氣套管用作油氣井的井壁
厚壁鋼管用途
1.建筑類的有：底下管道輸送最多較多、蓋樓時(shí)抽取地下水、鍋爐熱水輸送用等。
2.機(jī)械加工、軸承套、加工機(jī)械配件等。
3.電氣類的：燃?xì)廨斔汀⑺l(fā)電流體管道。
4.風(fēng)力發(fā)電廠防靜電管等。
厚壁鋼管概括

  厚壁鋼管
厚壁鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 　用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

交貨狀態(tài)

是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火（常化）、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。重量交貨狀態(tài)：
　　實(shí)際重量－－交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱重（過(guò)磅）重量交貨；
　　理論重量－－交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計(jì)算得出的重量。

標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)

1. GB /T8162-1999（結(jié)構(gòu)用厚壁鋼管鍍鋅鋼管理論重量）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu) 。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼、20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20C鍍鋅鋼管價(jià)格r、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
　　2.杭州浙東鋼管GB/T8163-1999（輸送流體用厚壁鋼管）。主要用于工程及大型 設(shè)備上輸送流體管道。代表陶瓷復(fù)合鋼管材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
　　3. GB3087-1999（低無(wú)錫厚壁鋼管中壓鍋爐用厚壁鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐 輸送低中壓流體嘚管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
　　4. GB5310-1995 （高壓鍋爐用厚壁鋼管）。主要用于電站及天津厚壁鋼管核電站鍋爐上耐高溫、高壓嘚輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、 12Cr1MoVG、15CrMoG鋼管腳手架等。
　　5. GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳 錳鋼厚壁鋼管）。中國(guó)厚壁鋼管網(wǎng)主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
　　6. GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用厚壁鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸天津鋼管集團(tuán)送高 溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
　　7. GB9948-1988（石油裂化用厚壁鋼管）。主要用于石油冶煉廠嘚鍋爐、熱交換腳手架鋼管價(jià)格器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為 20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
　　8. GB18248-2000（氣瓶用 厚壁鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)夂附愉摴堋⒁簤簹馄俊Ｆ浯聿馁|(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。　
　　另外，還有GB/T1大口徑厚壁厚壁鋼管7396-1998（液壓支柱用熱軋厚壁鋼管）、GB3093- 1986（柴油機(jī)用高壓厚壁鋼管）、GB直縫鋼管/T3639-1983（冷拔或冷軋精密厚壁鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔厚壁鋼管異形鋼管 不銹鋼厚壁鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑厚壁鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、厚壁鋼管熱交換器用不銹鋼無(wú)縫 鋼管）、GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼厚壁鋼管）、GB/T1497無(wú)錫鋼管6-1994（流體輸送用不銹鋼厚壁鋼管）GB/T5035-1993（汽 車半軸套管用厚壁鋼管）、AP天津鋼管價(jià)格I SPEC5CT-1999（套管和油管規(guī)范）等。

偽劣鑒別方

1．偽劣厚壁鋼管容易刮傷，原因是偽劣厚壁鋼管廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。
　　2．偽劣厚壁鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。
3．偽劣厚壁鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象，原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。
　　4．偽劣厚壁鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種厚壁鋼管的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合厚壁鋼管外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。
　　5．優(yōu)質(zhì)厚壁鋼管的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣厚壁鋼管由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。
　　6．偽劣厚壁鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。一般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。

常用材質(zhì)

1、汽車用管（別克轎車專用）小口徑高壓鍋爐管 按國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列鋼管
2、西氣東輸站場(chǎng)用管線管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等
3、海底輸油管線管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1
4、油田用管N80非調(diào)質(zhì)管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51
5、桁架臂專用管（整體調(diào)質(zhì)管）協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，20Mn2B、20Mn2、Φ14615等，用于履帶式塔吊用起重設(shè)備
6、專用缸筒和支架用管 T91、鋼102系列高壓鍋爐管GB5310-1995，用于熱電站高溫、高壓環(huán)境
7、拖拉機(jī)后軸管35MnVN，履帶式拖拉機(jī)的后軸
8、超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于軍工、飛機(jī)起落架用管
9、車橋管20Mn2、Φ17812、Φ12719等
10、巖矸管協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水電站大壩加固用
11、液壓支柱管GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤機(jī)井下作業(yè)支撐固定
按美標(biāo)生產(chǎn)的鍋爐和過(guò)熱器用中碳鋼厚壁鋼管ASTM A210、210C、Φ606
12、汽車半軸套管YB/T5035-1996、45Mn2\45
13、超長(zhǎng)換熱器管20，Φ19216000-21000，用于換熱器
14、叉桿用無(wú)縫管CR-1、Φ485，用于火車提速用的CR轉(zhuǎn)向架交叉桿
15、火箭炮用定向螺旋異型無(wú)縫管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88
16、抗海水腐蝕管Q/CG41、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5
17、潛油電機(jī)軸管協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV，用于抽油泵的電機(jī)軸
18、低溫管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655，用于石化行業(yè)處于低溫環(huán)境的流體輸送管道、核電站用管
軍工用純鐵管DT3
19、710超強(qiáng)炮身用管
20、直九機(jī)管15CDV6
21、鍋爐、熱交換器用不銹無(wú)縫管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等
22、潛望鏡管 、汽車、摩托車減震器用精密厚壁鋼管10、20等 .
23、曳光破甲彈壓環(huán)用管SAE1035、Φ1009.5

國(guó)內(nèi)牌號(hào)

品種 標(biāo)準(zhǔn) 常用牌號(hào) 常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)
結(jié)構(gòu)用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008
常用牌號(hào)：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441
輸送流體用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8163-2008
常用牌號(hào)：10#、20#、Q295、Q345
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998 DIN 1629-1984
油井用油管接箍料管管線鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：API SPEC 5CT APE SPEC 5L
常用牌號(hào)：J55、N80 A、B、X42
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：API
高壓鍋爐用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-2008
常用牌號(hào)：20G、20MnG、25MnG、15MoG、20MoG、12Cr1MoVG、15CrMoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A106-96a 、ASTM A210C、ATSM A213-95a JIS G3461-1988 JIS G3462-1998 DIN 17175-1979 BS3059：Part 2：1990
低中壓鍋爐用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-2008
常用牌號(hào)：10#、20 #
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A179, ASTM A192
ASTM SA179,SA192,
BS3059
化肥設(shè)備用高壓厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)： GB6479-2000
常用牌號(hào)：10#、20G、Q345、Q390、10MoVNb、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：ISO 9329-2-1997
ASTM A161-94
石油裂化用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)： GB9948-2006
常用牌號(hào)：10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo、
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：JIS G3441-1988
汽車半軸套管用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：Q/OHAD001 YB/T5035-1998
常用牌號(hào)：45Mn2、45#、25MnCr
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：DIN 1629-1984
液壓支柱用熱軋厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：Q/OHAD010-GB/T17398-2007
常用牌號(hào)：27SiMn
船舶用碳鋼、碳錳鋼厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5312-1999
常用牌號(hào)：Q320、Q360、Q410、Q460、Q490
常用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)：DIN 2391-1994
冷拔精密厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3639-2000 GB/T8713-88
常用牌號(hào)：10#、20#、35#、45#、30CrMo
地質(zhì)鉆探用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5052-93 YB235-70
常用牌號(hào)：DZ40、DZ50
炮彈用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：YBn1-86
常用牌號(hào)： 40Mn2、D60
頂桿用厚壁鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：Q/OHAD003
常用牌號(hào)：1CrMo
軸承鋼管
標(biāo)準(zhǔn)：YB/Z12-77YJZ84
常用牌號(hào)：GCr15
帶肋鋼筋連接套筒用厚壁鋼管
Q/OHA011
10#、20#
氣瓶用厚壁鋼管
技術(shù)協(xié)議
34Mn2V、30CrMo、35CrMo、45#
流體管，結(jié)構(gòu)管的價(jià)格；4100/噸

工藝流程

一般的厚壁鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋厚壁鋼管要短于熱軋厚壁鋼管，冷軋厚壁鋼管的壁厚一般比熱軋厚壁鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁厚壁鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。 　熱軋厚壁鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋厚壁鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
熱軋
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 厚壁鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。厚壁鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。厚壁鋼管分熱軋和冷軋（撥）厚壁鋼管兩類。 熱軋厚壁鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）厚壁鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋厚壁鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用厚壁鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用厚壁鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開(kāi)軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)
工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——剝皮——檢驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——恒溫存放——交貨
尺寸及允許偏差
偏差等級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1
±1.5%，最小±0.75 mm
D2
±1.0%。最小±0.50 mm
D3
±0.75%．最小±0.30 mm
D4
±0.50%。最小±0.10 mm
重量公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
厚壁鋼管的質(zhì)量要求
一）厚壁鋼管
1．用途：厚壁鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。
2．分類
①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
②按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管
④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管
⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……
3．生產(chǎn)工序
①熱軋厚壁鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
②冷軋（拔）厚壁鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
4．質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響厚壁鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
（二）厚壁鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。
③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
②無(wú)損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)
b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）
主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004
級(jí)別：B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：
①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：
①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
6．鋼管金相分析：
①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內(nèi)、外
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
（三）我國(guó)現(xiàn)行厚壁鋼管標(biāo)準(zhǔn)：
1．現(xiàn)行厚壁鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
② GB/T 17395-1998 厚壁鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB/T5310-1995 高壓鍋爐用厚壁鋼管。
④ GB/T 6479-2000 高壓化肥設(shè)備用厚壁鋼管。
⑤GB/T 18248-2000 氣瓶用厚壁鋼管。

鍍鋅方法

厚壁鋼管的鍍鋅方法
有熱鍍鋅和電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見(jiàn)表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻；具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對(duì)單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。

斜軋基礎(chǔ)理論研究
斜軋過(guò)程在厚壁鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，穿孔、軋管、均整、定徑都可用斜軋實(shí)現(xiàn)。斜軋管機(jī)有二輥、三輥兩種系統(tǒng)。雖然軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，軋輥的形狀與軋輥在空間的位置不同，但是，在輥、管組成的變形區(qū)里，調(diào)整參數(shù)間的幾何關(guān)系和軋制過(guò)程基本上是相同的。
斜軋力能參數(shù)研究
我國(guó)早在20世紀(jì)80年代就開(kāi)始對(duì)斜軋理論進(jìn)行了一系列研究，如對(duì)變形區(qū)內(nèi)金屬變形規(guī)律、應(yīng)力分布、軋制力和軋制力矩進(jìn)行的研究；對(duì)孔腔形成機(jī)理的研究；對(duì)單主動(dòng)導(dǎo)盤斜軋穿孔管坯時(shí)金屬的宏觀變形、導(dǎo)盤對(duì)軋件的作用力和沿軋件徑向變形與應(yīng)力的不均勻分布的研究；對(duì)三輥聯(lián)合穿孔機(jī)的變形區(qū)與變形特點(diǎn)利用三維鋼塑性有限元對(duì)斜軋穩(wěn)態(tài)軋制過(guò)程進(jìn)行的研究；采用三維鋼塑性有限元法對(duì)斜軋穿孔過(guò)程進(jìn)行模擬分析；應(yīng)用有關(guān)多余變形的概念和計(jì)算多余變形的方法，研究錐形輥斜軋延伸工藝。
縱軋基礎(chǔ)理論研究
1、軋管理論：縱軋軋管的理論研究主要體現(xiàn)在連軋管機(jī)的上浮動(dòng)芯棒和限動(dòng)芯棒的連軋工藝的研究
2、張力減徑工藝基礎(chǔ)理論：我國(guó)制造的直徑76mm、108mm兩套張力減徑試驗(yàn)樣機(jī)與20世紀(jì)70年代初投入試生產(chǎn)，為國(guó)內(nèi)張力減徑設(shè)計(jì)，生產(chǎn)工藝，摸索了經(jīng)驗(yàn)。

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