稱重模塊
生產工藝過程涉及的稱重計量及控制：
物料的計量監測，如料斗/罐/槽等的計量。
工藝生產過程的配料，如反應罐/釜等的稱重配料控制。
重量檢測（檢重）及分選等。
稱重模塊:將重量信號轉換為與重量成正比的電信號。稱重模塊是以稱重傳感器為核心，集成了安裝頂板，底板，承載頭，限位等，便于安裝, 保證測量精度及長期穩定性。
以一個典型的粉煤灰稱量為例，安裝在計量斗底部的三只稱重模塊將罐體的重量信號傳送至接線盒，接線盒將稱重模塊輸出的重量信號并聯，并送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。

稱重模塊
* 對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
* 稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
* 安裝了稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
* 使用稱重模塊的設備測量通常能達到優于萬分之五的測重精度。
靜載稱重模塊安裝方式
采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。
動載稱重模塊安裝方式
在采用四只動載稱重模塊的安裝方式中，一般其中兩只稱重模塊的三面受限位，另外兩只稱重模塊只在端部限位。

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稱重模塊應用
根據稱重模塊在實際應用中受力特點，稱重模塊分為兩種；靜載稱重模塊與動載稱重模塊。靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。動載稱重模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產線、傳送帶的重量檢測。
稱重模塊應用
* 重量監測
* 定量控制
* 流量物位檢測
* 散料積算s
* 測力
* 檢重/分選/計數
* 流量給料
* 配料

稱重模塊選購、安裝、調試注意事項：
* 由于稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。
*稱重模塊組成的稱重系統，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內，根據需要自行設置。
* 稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調節支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器
* 接線盒中并聯各路稱重模塊信號，并可根據各稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。
* 稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。
* 由于稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。
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稱重模塊
稱重模塊經過專業設計，專門用于工業環境條件下的自動控制應用。快速、耐用精確和直接連接是這一系列產品的主要特征。可將稱重模塊用于稱重控制和填充/配料應用場合中。
采用專有傳感器，有 5 種不同的型號可供選用，稱重范圍從120g到6kg，分辨率從0.1mg到0.01g，120 g 到6 kg，測量精度從0.1 mg 到0.01 g。采用緊湊型和極其耐用的不銹鋼外殼封閉經過技術認證的稱重傳感器和電子板。可以將稱重模塊與任意工藝控制系統直接連接。利用所提供的軟件工具可輕松地進行安裝和配置。
稱重模塊特色
l 只需幾分之一秒便可完成毫克稱重
l 適合在惡劣工業環境中使用
l 采用不銹鋼外殼-防護等級可達IP66/67
l 與 PLC(RS232; RS422; Profibus DP; DeviceNet; Profinet IO; Ethernet IP)直接連接
稱重模塊利益
l 快速、準確的填充/灌裝應用
l 貴重材料的優化使用
l 高度工藝安全性
l 可縮短循環時間和實現停機檢修時間的最小化
l 提高生產量
l 自動故障檢測
稱重模塊標準配置
l 內置校正砝碼
l 不銹鋼外殼
l 過載保護
l 采用不滲透密封的加載板
l 下懸式稱重配置
l 含有配置和應用軟件的 CD

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