煤矸石真空磚機節能降耗倡導者a煤矸石真空磚機可利用全煤矸石，全頁巖，高摻量粉煤灰，粘土等原料生產實心標磚、不同規格的多孔磚、盲孔磚，是設計年生產能力折標磚5000萬-6000萬塊磚廠選型的理想設備，該煤矸石真空擠磚機利用硬塑或半硬塑擠出成型，塑性好、真空度高。磚坯含水率15%-18%，縮短磚坯進窯時間，提高磚廠的生產效率。真空磚機采用全鋼結構設計，緊湊、節能、穩定性好。高鉻螺旋鉸刀，螺旋角度設計合理，出條快、經久耐磨，實現1000萬塊不需堆焊修復的高產紀錄。生產采用煤矸石及其他建筑垃圾，通過隧道窯的燒制，從而使出口“吐出”火紅的磚塊。這得益于先進的全內燃技術,讓煤矸石“自己燒自己”,整個生產過程不再需要外投燃料。這一項目為建材行業節約能源、保護環境創出了一條新路子，從而也解決了一直困擾我們的技術性難題。     我們這種利用煤矸石生產的燒結磚有三大優勢：一是節省土地。同樣規模的粘土磚廠占地需180-200畝，全年耗用粘土8萬立方米，按6米深的土層計算，一年要消耗20畝土地。煤矸石制磚廠只需占用30畝地，不到20年就可節省近500畝土地。二是節能環保。粘土磚需要摻合煤炭燒制，廢棄的煤矸石本身含有發熱量，一年節約標準煤6000噸左右，減少二氧化硫180噸，還可節約資金200多萬元，余熱循環利用可以給廠區辦公生活及日光溫室供暖,煤矸石空心磚具有良好的保溫隔熱性能，可使居民生活能耗下降35%。三是產品強度高，質量優。燒結磚經過高強度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強度達到普通黏土磚的兩倍以上，形狀規整，損耗極低，結實耐用。

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