項目可行性報告  

表面施膠劑是本公司自行研制的新一代反應型施膠劑，它在賦予紙張高抗水性能的同時還可提高紙張強度，并具有良好助濾效果。適用于瓦楞紙、掛面紙、涂布紙、書寫紙、膠版紙、復印紙、銅版原紙及白板紙等。其與酸性施膠相比施膠成本低，簡化操作工藝（省去雙元助留所需的助留劑和陽離子淀粉），并可解決夏季因使用淀粉而造成的腐漿現象。表面施膠劑因其特有的優勢正在國內眾多大、中、小紙廠迅速推廣。

表面施膠劑性能優良適用范圍廣：適用于木漿、葦漿、美廢等漿種生產的各種文化用紙、板紙、新聞紙、果袋紙和要求施膠的包裝紙等，可在較寬的PH值（7-9）范圍內應用，最適宜的抄造條件為PH（7.5-8.5），能使用用碳酸鈣填料，可取代傳統的松香酸性施膠和AKD中性施膠。

一、特點：

①在紙機干燥部即取得充分的施膠效果，濕頁紙在施膠壓榨時已取得良好的性能。

②不存在AKD施膠后紙面打滑問題和施膠劑水解問題。

③對施膠的控制相對有所改善，不出現使用碳酸鈣造成的妨礙施膠現象。

④乳液穩定性好，不易發生水解反應，提高施膠效果。

⑤施膠劑直接添加到紙漿中，不用其它助留體系進行助留，也可達到施膠效果。

⑥所抄紙張具有彈性，手感光滑、細膩，改變了草漿粗、硬、脆的特點。

⑦紙張的吸墨性能良好，印刷清晰度高。

⑧紙張的耐久性能好，經長期保存后不易返黃，克服了酸性紙易返黃的特性。

二、市場情況：

由于其具有提高紙張質量、節約資源、降低成本和減少污染等優點，中性施膠劑被國家科委列入2001年度國家重點開發科研項目，2002年全國造紙協會又明確指出它是我國造紙助劑的發展方向。目前國內已有相當數量的造紙企業使用陽離子自留著中堿性施膠，發展熱頭迅猛。據業內人士估計，在兩年左右時間內陰離子松香膠將被自留著中性膠基本取代。但國內只有少數企業生產陽離子中性施膠劑（年產量約10000噸左右），據有關部門統計，全國造紙產量2004年約6000萬噸，松香膠用量約50萬噸。綜上所述，全面推廣使用陽離子中性施膠劑是造紙用施膠劑的發展方向，它對提高國產紙張質量、降低成本、節約資源和減少環境污染具有十分重大的實際意義。同時我公司生產的陽離子乳液中性施膠劑在整個生產過程中無任何廢水、廢氣和廢液產生，符合國家環保政策的要求。表面施膠劑，具有如下特點：

·良好留著率——在不影響乳液穩定性前提下，增大AKD膠粒的粒度規格（約0.5微米），并使其粒形呈不規則帶刺狀，以提高在纖維間留著，并減少在網部流失。

·高陽電荷密度——加有高效的陽離子樹脂，提高乳液的陽離子性，以增加在陰電荷纖維表面的吸附量。換言之，可提高在紙漿中的留著率。

·優越穩定性——加有保護膠體，以抑制施膠劑乳液在貯存過程中的水解速度，可提高貯存穩定性和使用時紙機的運轉性。

·與纖維有高度反應性——加有高效活性聚合物。可提高中堿性施膠劑與纖維素羥基的反應活性。

·高施膠效率——加有更為高效的施膠物質，可獲得最佳施膠效果，適用于生產重施膠產品。

·表面施膠劑的另一特點是不需要硫酸鋁，膠料用量少，減少干擾成紙纖維間結合力，因而比酸性紙有較高的抗張強度和伸長率。用堿性碳酸鈣填料，可顯著延長成紙的保存期。

三、經濟效益分析：

本技術含乳液生產、螯合體聚合、表面施膠劑合成等三步工藝技術。以年產1000噸（單班）表面施膠劑（20%）產品為例，直接生產成本每噸不超過2500元左右，市場售價目前在每噸3800-4500元左右，利潤率在20%至25%，全年凈利約100萬元。本方案以投資為概算，一套年產1000噸左右的設備成本價為10萬元左右。

四、投資概括：

以上設備總投資7萬元左右.本設備可生產AKD中性膠、中間體螯合劑及中堿性施膠劑。班產量5噸左右，用工2人（單班）。

五、技術轉讓方案：

1、技術轉讓費為4萬元，合計14萬元。技術項目包括表面施膠劑的生產技術、中間體螯合劑的生產技術、表面施膠劑的合成技術。從簽定轉讓協議到生產出合格產品不超過一個月。

2、其它方案：可與大型造紙企業聯營合作，創辦表面施膠劑生產車間。具體方案雙方商定。

六、產品技術指標：

本公司生產的表面施膠劑產品開始是從大專院校引進，但在生產過程和實際應用中經多次重新開發，工藝獨特，成本最低，已完全克服國內同類產品粘度高、泡沫多及質量不穩定的問題。產品經十多家企業使用反應良好，其主要技術指標為：

外    觀：白色乳液      固含量：  20%±1

平均粒徑：≤1.5微米      PH值：4.0%±2

粘    度：<20里泊/秒    電 荷：陽性

電    位：20毫℃伏±2   穩定性：25℃六個月不沉淀

七、主要原材料：

AKD原粉、陽離子淀粉、表面活性劑、

特別提醒：此工藝在生產過程中和生產出產品中不含有任何的危險品和污染物，并且不排放任何的污水

九、應用范圍：

1、高填料印刷手寫用紙：通常情況下，在維持相同物理強度條件下，中堿性紙比酸性紙可增加填料用量5%，如同時使用增強劑，還能繼續增加填料用量。歐洲的堿性紙填料含量一般在20%—25%，最近發展的高灰分紙和超級壓光紙（SC紙）灰分含量在30%以上，均采用堿性施膠工藝來達到使用要求。

2、液體（飲料）包裝紙板（軟包裝用紙板）：液體包裝紙板要求有高施膠度、低的邊緣滲透（Edgewicked）、與液體長期接觸而不損失其施膠值；并應具有抗油脂、乳酸等性能；僅采用表面施膠劑，就能滿足上述要求。全世界95%以上的液體包裝紙板均采用表面施膠劑工藝抄造。

3、銅版原紙：銅版紙涂層中配有部分碳酸鈣顏料，并用羧基化丁苯膠乳等合成膠乳為粘合劑。如將涂料紙損紙回抄，采用酸性施膠，將增加紙機濕部泡沫和影響原紙抗水性。用AKD中堿性施膠，可將涂料紙損紙全部回用，而不致產生施膠不良、濕部泡沫多障礙。此外，還可提高原紙白度、物理強度和表面強度等。

4、彩色照相原紙：彩色照相原紙要求有高度抗水性和抗堿性，使用時能經受顯影、定影、水洗等多次水性溶液的浸漬而不致破損。并應具有高白度、加熱老化后白度衰退少、低的邊緣滲透值等特殊要求。采用表面施膠劑配加有聚胺一酰胺環氧樹脂濕強劑等其它添加劑，可達到上述高標準要求。

5、肉類食品包裝紙：表面施膠劑無毒、無味并具有優異的抗水和抗油脂等性能，符合用于肉類食品包裝紙的衛生規范。

6、卷煙用煙嘴原紙：煙嘴原紙采用表面施膠，可將部分鈦白粉用碳酸鈣代替，仍保持原紙的不透明度和提高阻燃性；并可使涂布加工后煙嘴紙損紙回抄，提高損紙的使用價值。

7、中性包裝紙：如醫用儀器、精密金屬制品等包裝用紙。采用表面施膠，不用硫酸鋁，不僅可提高強度，還可避免被包裝材料（如金屬制品）生銹、腐蝕。紙袋紙用少量膠料施膠，即可獲得較高施膠度，并可提高TEA（能量吸收系數）和減少脆性。由于需膠料量很少（約200-300克/噸紙），又不需要硫酸鋁，預期綜合施膠費用可接近酸性施膠。

8、字典紙、檔案紙、工具書用紙和需要長期保存文件用紙等：采用表面施膠劑、碳酸鈣加填，可消除硫酸鋁對纖維素降解和緩沖大氣中CO₂、SO₂等酸性氣體不利影響，顯著延長成紙保存期。于此同時，白度、強度、不透明度等質量也可有較高程度改善。

9、郵票紙和郵票原紙：采用表面施膠和碳酸鈣加填，可提高郵票紙的白度、可塑性、不透明度、印刷適性和耐久性，更值得一提的是：用超細碳酸鈣加填的郵票紙經打孔和鋸齒；邊緣清晰不帶毛；延長打孔機使用壽命；涂布郵票紙損紙也可全部回用，提高損紙使用價值。

10、靜電復印紙：靜電復印紙應具有高挺度、白度、紙面細膩、平滑和良好表面強度等要求，用表面施膠、碳酸鈣加填，并配加有陽離子淀粉和表面施膠等工藝可滿足上述要求。用超細碳酸鈣充填紙頁，可減少復印機硒鼓磨損和紙面起毛掉粉，提高復印紙清晰度和延長復印機硒鼓使用壽命。

11、無碳復寫原紙、熱敏、壓感等各種加工原紙和儀表記錄紙等：用表面施膠劑，原紙抗水性顯著提高，相應改善用水性涂料涂布加工時的操作性；同時還可延長加工紙的保存期，儀表記錄紙采用表面施膠，不僅提高抗水性，并兼具抗油脂性，在使用甘油配制的記錄墨水標繪時，不滲透或擴散，這是松香酸性施膠難以滿足的。

12、高配比非木材纖維抄造的書寫印刷紙：國內由于木材資源短缺。絕大多數書寫印刷用紙均以高配比非木材纖維（如麥草、蔗渣、芒葦漿等）抄造，白度低、易返黃、脆性大，表面強度差，很難符合優質紙要求。如改用表面施膠，碳酸鈣作填料，上述問題可得到明顯改善。具有堿回收的紙廠，將現場回收白泥（沉淀碳酸鈣）為填料，既提高成紙質量，又解決白泥處理問題，是當今國外發展中堿性抄造主要因素之一。

十、綜述：

生產自留著中性堿性施膠劑是目前比較有發展潛力的項目，特別目前松香價格具高不上，生產松香膠的生產企業基本無利可圖。在山東大部分廠家都在使用表面施膠劑，越來越不能滿足市場需求，而且由于運力及運輸費用的增高就地生產、就地銷售是非常有利的。真正是投資少、見效快的好項目，歡迎有志之士前來洽談！

造紙表面施膠劑

產品說明書

一、簡介

本產品是經特殊工藝螯合而成的一種表面施膠劑，它的突出特點是大大簡化了施膠工藝，可取代國內外AKD中性施膠所普遍采用的雙元助留（陽離子淀粉和聚丙烯酰胺）或單元助留系統，且其施膠效果、抄紙性能、成紙的各項物理指標以及相應的綜合經濟效益等方面均有顯著的改善和提高，該產品具有三方面的顯著特點，易留著，當其加入紙漿系統時，能夠通過靜電引力和高分子纏繞作用與漿中纖維和填料進行高效而牢固的結合，達到施膠要求；助留性能強，能夠留著漿中的細小纖維和填料，節約漿耗，降低成本；中性抄紙，能夠增加成紙強度，減少設備腐蝕，延長紙機壽命。

二、技術指標

外觀     白色乳液

固含量   （20±0.5）%

PH值     3-4

離子型     陽離子型

儲存期限    3個月（4-32℃）

三、用途

適用于木漿、葦漿、美廢等漿種生產的各種文化用紙、板紙、新聞紙、果袋紙和要求施膠的包裝紙等紙種，可在較寬的PH值（7-9）范圍內應用，最適宜的抄造條件為PH（7.5-8.5），能使用碳酸鈣填料，可取代傳統的松香酸性施膠和AKD中性施膠，是針對目前AKD中性施膠的一場革命。

本品加入量為絕干漿的0.1-0.5%（本品折干計），使用時將其稀釋5-10倍加入配漿池并攪拌均勻即可，對大型紙機，加入點通常選擇在高位箱處稀釋1-2倍經計量連續添加，用量可進一步降低，對含填紙種，添加順序為先加填料再加施膠劑，使用本施膠劑不需添加淀粉和聚丙烯酰胺等助留劑，如生產高強度和填料含量高的紙種，可配合我廠生產的助留助慮劑，其用量為（0.01-0.05）%用法相同。

四、使用方法及注意事項

表面施膠劑與AKD中性施膠劑均是反應型施膠劑。施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時以后才能達到最終的施膠度）下紙時檢測施膠度應將紙樣放在110℃下烘15分鐘，加快熟化后再測。

使用前，對紙機抄紙系統進行充分清潔使系統PH值達到7-8.5，避免酸性環境對中性施膠的干擾。

網前箱內漿料PH值控制在7.0-8.5，注意PH值不能低于此值，否則不但達不到施膠效果，而且也影響紙張的其他質量。

填料的加入對施膠有一定的影響，填料用量過大，在同樣的施膠加入量下，會明顯影響施膠度，一般填料加入量20%左右。如，箱板紙的加入量：一般每噸絕干漿添入量約為10-15公斤。

較高的干燥溫度能加快中性施膠劑與纖維的反應速率，提高施膠效率和熟化速率，因此盡快使烘缸溫度達到95℃以上是十分重要的。

表面施膠劑應用于脫墨再生漿施膠時，應添加少量陰離子垃圾清除劑，方可達到滿意效果。

五、使用效果

中性抄紙，增加成紙強度，減少掉粉、掉毛現象，改善適印性。提高細小纖維和添料的留著率，減少漿耗，降低成本。提高成紙的質量，如紙的表面強度、拉力、耐折度、施膠度、不透明度、表面平滑度等指標均優于酸性及傳統中性施膠的各項指標。簡化施膠工藝，提高紙機抄造性能，且不會產生任何抄紙障礙。

六、包裝及儲存

采用200公斤塑料桶，室溫密封保存，適宜儲存溫度為4-32℃。

聯系電話：0538—6202959      13854853858