電廠在運行一至二年后，都會遇到凝汽器結垢，影響端差、真空度下降，造成發電量下降的問題。
凝汽器設備是汽輪機組的一個重要組成部分, 它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩定性和經濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發電機組的經濟性有著直接影響，如機組真空下降 1%,機組熱耗將要上升 0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個 發電廠節能的重要內容。
凝汽器結垢嚴重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發電量。結垢縮短了凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類水質故障，而腐蝕泄漏多由于循環水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經濟性和安全性.
    凝汽器結垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學清洗。凝汽器物理清洗通常采用三種方法: 1. 人工捅洗凝汽器 它是采用捅條由人工對凝汽器管進行往復捅刷.以除掉管內的結垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；2. 膠球清洗凝汽器 它采用膠球系統與循環水系統并聯的方式.需經常投入使用，而只能清除軟垢，對結成的硬垢就不能起到作用. 3. 高壓水噴射清洗凝汽器 這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗設備的管道,能將管內污垢大部分去除。但勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。