原料短缺。中國缺鎳貧鉻，少不銹廢鋼，原料短缺將嚴重制約快速增長產能的發展。 3、同質化嚴重。民營窄帶及國有、外資兩大陣營同質化嚴重，競爭激烈且無序發展。 4、品種、質量差距還較大。同國際先進企業對比，國內不銹鋼品種較少、質量水平偏低，相當一段時期內因部分品種、質量原因仍需依賴進口。 5、研發能力薄弱。中國不銹鋼生產企業受人才資源不足、激勵機制不健全以及生產經驗積累不夠等原因影響，整體研發能力有待提高。 6、流通領域不規范。流通企業規模偏小，組織化程度低，現代化水平不高，仍存在假冒偽劣、以次充好、標簽混亂等不良現象。不銹鋼流通企業有數萬家，從業人員約20萬人，但年銷售量在20萬t以上的僅2家，年銷售量在5萬t以上的企業不足30家。 7、延伸加工產品檔次較低。中國不銹鋼延伸加工以較低檔次的餐廚具、裝飾管等為主，高等級的光亮板和著色產品還較少。 8、銷售方式和手段有待加強。銷售渠道需要進一步拓展，剪切加工配送能力需要加強，物流水平需要提高。 9、200系無序發展。200系列不銹鋼已嚴重損害不銹鋼形象，帶來廢鋼回收污染，亟待規范。 （二）中國不銹鋼產業發展對策  1、優化產業結構，淘汰落后工藝中國不銹鋼產業結構還不合理，如現有產能中第一、第二層次具有較高工藝裝備水平、符合國家產業政策的產能只有70%左右；冷軋窄帶過多，寬板能力不足；裝飾用管產能多，工業用管產能不足等。因此，有必要進一步優化產業結構，淘汰落后工藝。 另外，中國 不銹鋼 行業起步較晚，集中度較低，分散在各處的小型不銹鋼生產廠大多生產規模小，產品質量差，競爭能力弱，亟須整合。要通過購并和重組，擴大企業規模，提升行業集中度，促進競爭結構的優化，進一步促進市場的持續健康發展2、由于碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。　　　3、奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。　　　4、對于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。　　　(1)對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2-5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差;若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。　　　在某些特殊的應用場合,可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時,可采用比如A402、A407焊條等。　　　(2)對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如采用A502、A507。　　　5、對于在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,并保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。　　　(1)對于工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須采用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳 不銹鋼 焊條。如A137或A002等。　　　(2)對于含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。　　　(3)工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備,方可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。　為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,采用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。　　　6、對于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故采用純奧氏體焊條。如A402、A407。　　　7、也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。