透過設備聯網，自動資料采集

ü 掌控設備生產時間,找出線體生產瓶頸站

ü 趨勢分析結合,提升生產效率

ü 情景化管理的完整方案，包含行業標桿KPI模式

ü 可視化圖示清晰明了，快速標注問題點

ü 設備數據采集方式靈活，適應行業需求

ü 平臺擴展性強，兼具分布式管理與云端化

生產優化     生產線平衡(設計與實際落差) 加快管理改善

提升產能效率  實時呈現生產停滯點＆異常點

減少記錄人力   減少人員手寫紀錄、匯整

提升產品品質  大數據分析(機臺異常與產品品質)

傳統生產管理面臨的挑戰

1、機臺即時狀況？

2、多久產出一個產品？

3、設備稼動率 ?

4、這里「好像」堵住了？ 沒有數據證明 ?

前后段生產節拍不一致 -產能無法全部開出 -實際產能與目標有落差

Dashboard管理功能

? 設備運行實時監控(在線實時反應)

n 各線實時平衡率

n 實時稼動率

n 換線時間可視化

? 管理報表操盤 (數據 -> 明確問題-> 管理改善)

n 問題分析層別 (簡單化問題 -> 管理改善)

n 明確改善點(產品/機臺/換線)，快速展開改善行動

? KPI指標趨勢 (KPI訂定與行動確效)

n 真實數據，設定KPI指標改善

采集動作示意

u 設備運行實時監控(在線實時反應)

u 管理報表操盤 (數據 -> 明確問題-> 管理改善)

u KPI指標趨勢 (KPI訂定與行動確效)

簡易化組態設置機臺信息

u 透過參數設定滿足不同的配置變化

u 制程區域彈性變更

u 簡易云端組態布建

利用生產可視化-整理管理再升級

設備實時狀態

? 工單生產及時稼動率信息

? 設備運行/異常/等待/停機信息

設備狀態匯總

? 即時狀態匯總

? 即時稼動率匯總

切換工單趨勢明細

? 換工單次數/平均時間

? 切換時間趨勢圖

? 工單切換明細

流水作業平衡率

? *生產設計平衡率/瓶頸點(程序人員關注)

? *實際生產平衡率/瓶頸點(在線人員關注)

重要異常信息

? 機種稼動率問題排序

平衡指標趨勢

? *換線等需求條碼收集支持

? *非流程性制造不帶有此管理方式

? *異常代碼需求控制器支持

稼動指標趨勢

生產工時排序

等待時間排序

機臺異常排序

解決客戶痛點

實時反應生產數據

ü 人工點取方式獲取產能產量，難以對工單獲取實時信息，并通過廣告牌快速而簡易的表達現場績效指標

實時監測設備狀態

ü 設備種類多而復雜,傳感器,儀表,PLC控制器之間連接性受限, 且來自于不同廠商的每款產品規格不同,專有協議也不同，設備全聯網困難

實時管理現場績效

ü 設備狀態無法及時采集獲知，當設備異常時候往往通過人工通知方式處理、記錄，采集又難與工單數據相互串聯，無法達成快速調整和優化生產

真實數據供問題分析與 KPI 設定

ü 分析異常問題需冗長的流程與討論，無法一針見血切入核心問題

ü 管理對策無明確KPI并且追蹤成效困難

導入效益

ü 情景化管理的完整方案，包含行業標桿KPI模式

ü 可視化圖示清晰明了，快速標注問題點

ü 設備數據采集方式靈活，適應行業需求

ü 平臺擴展性強，兼具分布式管理與云端化