安燈系統方案實現金屬加工，汽車零部件行業制造轉型升級

金屬加工行業面臨的問題

傳統異常管理

? 在鑄造（批量）操作和軋制、沖壓以及精制（處理）操作，過程控制和詳細生產信息無法追蹤 

? 后期質量缺陷問題，無法和前工藝過程之間的產生原因關聯性分析 

? 較多的人為管控，無法確知首次通關率和重復處理時間 

? 耗材和周邊管理不及時，需求人員自行處理 

智能安燈管理 

? 提供對設備使用情況和可獲得性方面的實時可見性，了解生產過程，利用于SCADA 的集成，還簡化了數據采集過程；

? 利用可配置的警報和異常情況處理，能夠迅速對制造問題做出響應，并確保了所有工廠一致的產品質量

? 通過追溯手段對過程之間的根本原因關聯性分析。與MES結合將采集到的數據用于離線質量問題解決和過程分析；

? 以標準化的過程定義，以電子的方式進行管理消除了人為錯誤，帶來更高的首次通關率和更少的重復處理。為了滿足不斷變更的訂單需求和優先安排；

? 以自定義呼叫方式，準確傳達協調信息，并能快速響應處理。結合產能產量對應，提升當下作業效率。

汽車零部件行業面臨問題

傳統異常管理

總裝車間

? 主輔線工位發生異常，需要同步協調，影響生產 

零部件車間 

? 裝配工位經常出現質量，物料，設備異常，需要人員巡線或者主動聯系處理。 

? 生產作業超時，或者解決問題超時，無追蹤機制，通常以停線方式等待分析原因。 

? 問題發生時，沉默式管理，非前后串聯，無法確保工序之間不接收，不制造，不傳遞缺陷 

? 平準化生產，需要主線節拍和輔線節拍相互匹配，實現自動化控制；

? 在多個輔線問題影響時能夠根據規定計算判定原因歸屬

? 裝配工位出現質量、物料、設備等安燈呼叫事件時，可以呼叫，利用燈塔告警、語音告警和看板顯示，處理人員簽到

? 在規定的移動距離內，問題得到解決，生產線繼續運動；

? 在規定的移動距離內，問題無法解決，生產線到規定點停線。

? 要求事件能夠記錄，處理時間能夠統計分析，能夠持續改善。

? 目視化警示燈提示，語音呼叫系統：安燈事件實時語音呼叫；

快速響應異常處理

提高事件處理效率

經濟價值快速體現

快速導入精益管理

簡單操作與運行

異常信息即時報警  

完成(計數)按鈕

異常故障呼叫

到崗服務

異常解決

急停（停線）

物料呼叫

質量呼叫等多種息 

實時信息統計

遠程信息發布

? 語音播報

? 電子看板發布

? 郵件/短信/微信接入通知 

統計信息全面

異常信息采集和記錄

? 異常類型

? 發生時間

? 工位ID

? 產線ID 

? 維護人員ID

? 簽到時間（開始維修時間）

? 維修時長

? 維修信息 

經濟型快速布建

安燈終端（安燈箱）簡易安裝

生產模式一鍵轉換

可獨立運作

工位信息快速組態

軟件特色
? 具備標桿化管理情景KPI的BI工具軟件：狀態，生產達成，異常看板等可視化管理。
? WEB型簡易組態化設置：參數設定滿足不同配置變化，彈性大。
? 首推MQTT協議快速完成端到云鏈接，軟件可無縫升級WISE-PaaS云平臺服務。
? SCADA即插即用靈活部署：平臺高擴展性，先進IT/OT融合架構，滿足未來需求。
? 彈性化軟件平臺：可編程接口，開源性協議對接。
? 多方式與多級別的人員預警及通知，建立快速化、透明化、自上而下的異常監管機制。
? 支持經濟型按鈕或者豐富型HMI面板兩種硬件配置方案，降低系統升級門檻。
? 依托研華Wisepaas云平臺，可快速完成端到云鏈接，軟件無縫升級至工業云。
? 彈性化軟件平臺,可編程接口，開源性協議對接

1、生產異常問題

? 生產發生異常的時候觸發安燈按鈕

? 生產異常

? 物料缺料

? 品質呼叫 

2、發動通知

?  異常事件開啟,同步觸發多個控件支持

? 時間計時

3、逐級響應流程

?  及時性事件處理后臺監控機制

? 精確管控時間節點,以對應到層級響應

? Time limited (自定義)

? 層級對應(自定義)

? 異常原因維護

4、日志記錄化+全過程分析

? 日志記錄異常發生事件,結束后,解除異常,聯動多個控件支持

? 全過程進行分析,歷史信息分析