無酸洗拉絲除銹機SC-03，是適合于2.0mm-4.0mm退火絲除去表面氧化層使用。 

無酸洗拉絲除銹機的結構：         無酸洗退火絲（剝殼）除銹機主要由內旋鋼刷（長條鋼刷）脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統組成。         無酸洗拉絲除銹機的工作原理：     無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉動大盤上，轉動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關，線材會自動轉到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。         線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續使用8個月以上，調換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。