無酸洗拉絲除銹機SC-16B,拉絲線材直徑Φ12mm-22mm 

無酸洗拉絲除銹機的型號有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要區別在于剝殼機部分的結構以及處理的線材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是對應的處理線材的直接范圍，您可根據您的要求選擇對應的型號。無酸洗拉絲除銹機也叫無酸洗剝殼除銹機，是拉絲行業的重大突破，由上海億昊環保技術工程有限公司創新發明。榮獲1998年上海市優秀發明二等獎，2010年上海市優秀發明一等獎，該專利產品已被上海市環保局評為本年度最實用高科技和中國節能減排最具有推廣價值的專利產品。(專利號：ZL01253959.7, ZL2010 2 0264160.4) 

無酸洗拉絲除銹機的結構：無酸洗拉絲（剝殼）除銹機主要由變速箱五輪脫殼機構、可調節交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統組成。無酸洗拉絲除銹機的工作原理：無酸洗剝殼除銹機主要有齒輪箱傳動到剝殼機轉動大盤上，轉動盤扭曲線材達360度。線材（盤圓）進入轉動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關，線材會自動轉到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調整，直到氧化鐵皮去除為止，整個剝殼過程在全閉封箱完成。線材直接從導向模送入，脫殼機構剝殼后，自動進入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉來完成。每個鋼絲刷輪90°*4=360°二次拋光的這種結構設計，能使線材經過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續使用8個月以上，調換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利于后道工序加工。可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。 

無酸洗拉絲除銹機的技術參數：設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。1、加工線徑：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm2、最大線速度：100 m/min3、除銹刷輪轉速：1440r/min4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）6、本機鋼刷規格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內首創，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內外首創）。7、整機重量：1760kg8、除塵機重：45kg9、每臺設備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）13、實現多道工序聯合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統工藝可降低49元左右（不包括磷化）。 

無酸洗拉絲除銹機的優點：（1）生產效率高：無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續化生產大大減少了生產環節，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。（2）產品質量優：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達6個月不銹），利于后道工序的加工。（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產中隨時調節和控制，采用調節手輪操作，配置儀器顯示，直觀、見效快、不必停機實驗，利于及時控制質量，除銹室與傳動和調節機構隔離密封設置，設備使用壽命長，調節、維修和保養十分方便。（4）環保效果好 綜合成本低：生產中不耗酸、水、煤，根除酸霧、廢酸、廢水對環境的污染，節省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產效率高，使用數月后節省的費用即可收回投資。

 以下是部分用戶使用無酸拉絲除銹機前后情況：（1）酸消耗5t/月，900元/T，年費用5.4萬元；（2）上漿灰泡制，每月肥皂、羊油、石灰成本合計1878元，年費用2.25萬元；（3）自來水每月2236.6t，按2.02元/t計，年費用5.5萬元；（4）煤球3.5t/月，合計2205元/月，年費用2.7萬元；（5）外包工16名，酸霧修理工1名，年工資38.4萬元；（6）不可預測的修理費用項目多，如行車電器機械修理費、酸霧處理費、酸缸治漏費、酸洗的蒸氣費用等綜合費用每年最低也要5萬元。以上幾項總支出費用為59.3萬元/a。由于無酸拉絲工藝環節少，無酸拉絲除銹機造價低，維護方便，可減少2/3的人員，無需蒸氣加熱等一系列優點，所以可把舊工藝中支出的59.3萬元/a的大部分節約下來。