焦?fàn)t除塵器焦?fàn)t煉焦時煤料被加熱至1000℃成焦，焦炭推出炭化室后，為避免燃燒，運輸易損壞機車設(shè)備及構(gòu)筑物，和儲存必須適于將紅焦溫度降到300℃以下。常規(guī)用灑水濕熄焦降溫，缺點是顯熱浪費大，每煉1㎏焦，耗熱約（31.5~33.6）×100000J,其中濕熄焦浪費的顯熱可達14×1000000。而且急劇冷卻還易使焦炭的質(zhì)量降低。此外，濕熄焦發(fā)生的蒸汽夾帶殘留在焦內(nèi)的酚，氰，硫氰化合物等腐蝕性介質(zhì)，極焦?fàn)t除塵器濕熄焦產(chǎn)生的有害污染物能擴散至周圍幾公里以遠，有害污染物含量可超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)好幾倍。用水熄焦的方式污染空氣嚴(yán)重，而且難以控制，這是促使改用干熄焦的重要原因。     焦?fàn)t除塵器在布袋除塵前增加了重力除塵器 

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 

主風(fēng)機開啟后，設(shè)備維修工應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器煙囪是否有含塵氣體冒出，如有仔細(xì)檢查布袋及箱體焊點，并進行排除，如無有問題在設(shè)備帶負(fù)荷運行四小時后，打開除塵器上蓋，檢查布袋、骨架、噴吹管有無異常，如無異常重新開啟設(shè)備可以正常運行，調(diào)試結(jié)束。濕熄焦排出產(chǎn)的粉塵量約在0,05~0.11㎏/t煤，有害氣體0.05~0.15㎏/t煤。在設(shè)置除塵折流板的濕熄焦塔排出的粉塵也達0.02~0.05㎏/t煤，而經(jīng)折流板除塵后，排出產(chǎn)的粉塵粒徑大部分小于10微米，飄塵可遠距離擴散。因濕熄焦塔截面積非常大，類似于小型的電廠氣體冷卻塔，無法采用捕集＋治理的凈化方式，難以徹底的消除擴散污染。而干熄焦采用密閉設(shè)備靠懶惰氣體反復(fù)循環(huán)冷卻紅焦，不發(fā)生水與紅焦接觸的反應(yīng)，從而不產(chǎn)生硫化氫，二氧化硫，硫氰酸鹽等有害氣體，另外由于干熄焦結(jié)交罐體深度大，可以實現(xiàn)定位結(jié)焦，使用抽驗罩就能較好地控制出焦時的粉塵擴散，因而干熄焦是一種解絕熄焦和出焦污染的先進方法。更為重要的是采用干法熄焦可以回收約80％紅焦顯熱，平均每一噸焦炭可以回收壓力3,。9MＰａ，450℃的蒸氣０,。45～0.55噸，發(fā)達國家可做到回收0.6噸左右。回收100萬噸焦炭的紅焦顯熱產(chǎn)生的蒸氣哦那個過全凝式發(fā)電機組產(chǎn)生的電量可滿足１個200萬噸生產(chǎn)規(guī)模焦化廠的用電量，約占鋼鐵企業(yè)總節(jié)能的50﹪

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