焦爐除塵地面站系統用于導通除塵器與攔焦車集塵罩,使焦側煙塵通過此干管進入除塵地面站進行處理,是移動塵源與固定設備之間的連接通道.出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部消音器組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成.焦爐出焦時,攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開,閥門控制桿旋轉75度使閥門打開,攔焦車導管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接,使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進入由固定翻板閥組成的集塵干管;推焦完成后,攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回,該翻板閥關閉,完成一爐除塵計劃.固定翻板閥處于高溫狀態又處于經常開、閉狀態,受熱不變型,采用U型骨架周邊均布,使閥板長期使用不變型,在密封處加金屬絲石棉密封專用特制墊,保證閥門密封效果;每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊,靜密封漏氣率低于0.5%.

   1、余熱回收的主要原理： 

（1）蒸汽發生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產汽、水混合物經蒸汽上升管到達汽包，經集中分離以后再經蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。 

（2）省煤器的工作原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內的水由欠飽和態達到相應壓力下的飽和態，再進入汽包內參與自然循環過程。 

（3）低溫蒸汽發生器的工作原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產汽、水混合物經蒸汽上升管到達低壓汽包，經集中分離以后再經蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。其低壓飽和蒸汽主要應用于系統的熱力除氧。 

2、余熱回收設備主要特點： 

(1)傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高； 

(2)防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區。 

(3)冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的汽水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中余變回收設備的最大特點。 

(4)阻力損失小，可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在800Pa左右。 

(5)單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。

焦爐除塵地面站設計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵效率高,煙塵經除塵地面站設備凈化后,煙塵收集率在95%以上,除塵效率達99.5%以上,外排氣體含塵濃度低于國家排放標準,符合環保標準要求.

　上述主要工藝廢氣排放濃度及排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297－1996)中的二級標準要求；其中H2S和NH3排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）標準要求；焦爐爐體無組織排放的大氣污染物符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》。

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