焦化廠除塵器系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網系統(tǒng)組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵干管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經濾袋過濾后進入凈氣室，經排風管排入大氣。當濾袋阻

技術由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。

1.焦化廠除塵器工藝流程 

該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

2. 焦化廠除塵器工藝設計上的改進

（1） 在除塵干管前端增加冷風閥

焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。

（2）焦化廠除塵器在布袋除塵前增加了重力除塵器 

在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力

除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。 主風機開啟后，設備維修工應仔細觀察除塵器煙囪是否有含塵氣體冒出，如有仔細檢查布袋及箱體焊點，并進行排除，如無有問題在設備帶負荷運行四小時后，打開除塵器上蓋，檢查布袋、骨架、噴吹管有無異常，如無異常重新開啟設備可以正常運行，調試結束。

   焦化廠除塵設備是最近幾年發(fā)展起來的一種側裝煤技術，它一改傳統(tǒng)的頂裝煤方式，把煤搗固成煤餅從推焦機一側裝入爐膛，由于在裝煤和推焦過程中產生大量有害的煙塵，為了減少對大氣的污染，因此在爐頂增加了消煙除塵車，直接把煙塵處理到國家大氣污染物排放標準而排入大氣中，能夠減少業(yè)主在除塵方面的投資，因而也使搗固焦爐機械技術進一步推廣。焦爐爐頂消煙除塵車的主要任務一個是將裝煤時外逸的荒煤氣經兩個導煙吸管，并滲入一定的空氣助燃，在燃燒室燃燒后，經文丘里除塵，同時噴淋水，經擴散管，水氣分離器后，將凈化的氣體通過風機排放至大氣中。另一個是將推焦時焦側產生的粉塵經伸縮連接管，在除塵器中進行除塵，同時噴淋水，經水氣分離器后，將凈化的氣體通過風機排放至大氣中。除塵工藝的確定:根據煙塵的性質、濃度及要求凈化的程度，需要細凈化，即最小凈化的塵粒在10μm以下，而采用濕式除塵，如果先對煙塵進行除塵，那么后來必須對煙塵再次進行一次加熱，所以，把消去可燃物作為第一道處理工藝，之后再進行濕法除塵，效果會更好。
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